[集合]精益管理的心得體會

　　在平日里，心中難免會有一些新的想法，可以尋思將其寫進(jìn)心得體會中，這樣有利于我們不斷提升自我。一起來學(xué)習(xí)心得體會是如何寫的吧，以下是小編精心整理的精益管理的心得體會，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

精益管理的心得體會1

　　盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。

　　20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達(dá)登、電裝等公司參觀學(xué)習(xí)。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機(jī)械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強(qiáng)烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對TPS（豐田生產(chǎn)方式）及包括杜絕浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理和持續(xù)改進(jìn)為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認(rèn)清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學(xué)，談點(diǎn)感受。

　　全員參與持續(xù)改進(jìn)

　　豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭（通用、伏特、克萊斯勒）利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。

　　盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”。20xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎勵建議人500-200000日元（按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元）。可以說豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進(jìn)帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。

　　友發(fā)也鼓勵員工提合理化建議，但并未形成風(fēng)氣，還遠(yuǎn)未成為員工的習(xí)慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：

　　第一，改善首先從小事做起，不要總想著做大的變革，而是馬上把力所能及的小事做好，常此下去就會有驚人的結(jié)果。巧遲不如拙速；

　　第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見；

　　第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回饋給改善者，并且改善者要被認(rèn)可、表揚(yáng)甚至提升，以此作為改善者及其他員工下次創(chuàng)新的動力；

　　第四，對改善的評價和表揚(yáng)不僅要針對個人，也要針對部門或班組；

　　第五，對工作本身設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，才能顯現(xiàn)改善的效果；

　　第六，除精神鼓勵外，對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持；

　　第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進(jìn)一步退半步的`過程；

　　第八，要建立和完善提案制度及建議評價執(zhí)行體系，是評價的人積極認(rèn)真、公平公正地對待建議；

　　第九，改善需要持之以恒。

　　杜絕一切浪費(fèi)，降低成本

　　給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢�！彼�的意思是說我們的企業(yè)浪費(fèi)太多。對此我深有感觸。

　　企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費(fèi)�？萍紕�(chuàng)新要靠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費(fèi)呢？要杜絕浪費(fèi)首先要認(rèn)識浪費(fèi)和看到浪費(fèi)。白天開燈是浪費(fèi)，而安全、質(zhì)量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費(fèi)。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費(fèi)。既然認(rèn)識了浪費(fèi)，就不應(yīng)對浪費(fèi)視而不見，要把浪費(fèi)做到可視化，讓大家對浪費(fèi)一眼能看見。

　　豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應(yīng)該出多少臺實(shí)際出了多少臺。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產(chǎn)線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費(fèi)。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費(fèi)，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作（如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒）都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費(fèi)做到可視化，再通過認(rèn)真研究持續(xù)改進(jìn)的方法，使一切浪費(fèi)得以杜絕（例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續(xù)改進(jìn)，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作）。豐田還認(rèn)為庫存是浪費(fèi)的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費(fèi)的時間和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。

　　豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進(jìn)行，才能最大限度地杜絕浪費(fèi)。事故本身就是巨大的浪費(fèi)。豐田強(qiáng)調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點(diǎn)，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預(yù)防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　關(guān)愛員工，實(shí)現(xiàn)人性化管理

　　豐田總部的上班時間從早晨6點(diǎn)到晚上12點(diǎn)，不管幾點(diǎn)來，只要做完自己的工作就可以；豐田不贊成懲罰文化，當(dāng)員工犯錯誤時，首先被認(rèn)為是領(lǐng)導(dǎo)的錯誤；員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障；豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快；所有笨重的或有危險的工作一律機(jī)械化，最大限度的降低勞動強(qiáng)度、解放勞動力、保障勞動安全；數(shù)量龐大的勞保用品一定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。

　　豐田精益管理心得體會

　　在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對精益生產(chǎn)有些膚淺認(rèn)識，但更多的是以傳統(tǒng)的概念去理解――認(rèn)為這其中“總結(jié)”、“拔高”的成分可能會多些？實(shí)際狀況與書本上說的不會是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實(shí)作的培訓(xùn)與研討，再之后，我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認(rèn)識。歸來許久，思來想去，先前那些膚淺認(rèn)識已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動：如何按照精益生產(chǎn)要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現(xiàn)場提升我們的管理水平。

　　踐行精益生產(chǎn)的主體是誰

　　這個問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工。看看我們工作的推動，往往需要領(lǐng)導(dǎo)投入大量的精力，不斷地促動才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng)立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績，之所以能在“徹底排除所有浪費(fèi)”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認(rèn)同和自覺參與，員工通過專門的會議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責(zé)，驅(qū)使他們持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的內(nèi)動力就是：“一個動作中有35％是無效動作”、“每個人節(jié)約1秒鐘，60個人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機(jī)率就立即動手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動在詮釋著“主人翁”的真正含義。

　　零終端檢查

　　在我的記憶里，從70年末開始對日本產(chǎn)品開始有了認(rèn)識，那時一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認(rèn)同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問題嚴(yán)重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當(dāng)年也提出過“質(zhì)量救國”的口號，狠抓質(zhì)量，現(xiàn)在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習(xí)TQM多年，并沒有真正達(dá)到“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑�！敝�目的。在豐田人看來，制造質(zhì)量是在工序中做出來的，生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工，同時也是一名檢查工，每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。在豐田生產(chǎn)體系中每個員工都應(yīng)該對質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快糾正。在豐田公司制造現(xiàn)場是不設(shè)終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必須要抓住不放，查找問題所在。

　　改善在持續(xù)與徹底上下功夫

　　精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現(xiàn)在持續(xù)于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠(yuǎn)不滿足。這是一種內(nèi)在的修煉。他們看來，任何企業(yè)任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個層面的交流與溝通中，極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們�！�、“問題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項目，豐田人也會不斷思考如何改善以便做得更好。在當(dāng)今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發(fā)生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好，做好最簡單的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習(xí)慣要堅持下來是非常不容易的，誰堅持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過徹底而持續(xù)的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內(nèi)核。

　　徹底消除所有浪費(fèi)

　　什么是浪費(fèi)？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是浪費(fèi)。在我們的周圍這種不增加價值東東比比皆是，比如庫存就不增加價值，不增加價值的活動不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認(rèn)為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費(fèi)，而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，因為在水面下暗礁很多，降低水面就會很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對出現(xiàn)的問題再追問5個為什么，就能尋求到問題徹底解決的辦法，達(dá)到降低庫存持續(xù)改善最終消除浪費(fèi)之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶增加價值的，我們必須要將這些從中抽出來，問5個為什么并找到問題徹底解決的辦法，經(jīng)過持續(xù)改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題，努力解決這些問題，我們就進(jìn)步了。

精益管理的心得體會2

　　在集團(tuán)的號召和帶領(lǐng)下，XXX公司XX項目部積極響應(yīng)并開展了對于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動。

　　學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個人升級的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。

　　反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的.浪費(fèi)：重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時間的浪費(fèi)、因資料分類整理無序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。

　　公司開展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。

　　首先，積極開展對員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項對標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。

　　其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會到精益管理帶來的切實(shí)效用。

　　最后，對以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。

　　精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥椤⒕唧w、細(xì)微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。

精益管理的心得體會3

　　一、精益管理講座內(nèi)容概述

　　1 .精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實(shí)現(xiàn)最大化。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運(yùn)用"精益思維" （Lean Thinking） ."精益思維"的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

　　2 .行政管理中的"七種浪費(fèi)"等精益管理有關(guān)知識

　�。�1 ）等待的浪費(fèi)： 管理工作中的等待浪費(fèi)主要有以下幾種情況：

　　等待上級的指示。上級不安排工作就坐等，上級不指示就不執(zhí)行，上級不詢問就不匯報，上級不檢查就拖著辦。缺乏主動精神，多干事多吃虧。很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的。

　　等待外部的回復(fù)。我已與你聯(lián)系過了，什么時候回復(fù)不是我能決定的。等待其它部門或其他人的聯(lián)系。你不找我去協(xié)助，我就可以躲避。對其它相關(guān)工作不關(guān)心，多一事不如少一事。

　　等待下級的匯報。任務(wù)雖已布置，但是沒有檢查，沒有監(jiān)督。不主動去深入實(shí)際調(diào)查研究，掌握第一手資料，只是被動地聽下級的匯報，沒有核實(shí)，然后作決定或向上級匯報，出了問題責(zé)任往下級身上一推。

　　上述情況，在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責(zé)任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費(fèi)所造成的危害更大，危害單位的正常運(yùn)行。

　�。�2 ）協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)： 管理中相互配合、協(xié)調(diào)不力，造成工作停滯浪費(fèi)主要有下述幾種情況：

　　工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不力。某項工作在兩個部門間協(xié)調(diào)不力、交接不清，工作進(jìn)度受到影響，相互之間都不主動聯(lián)系。某些工作應(yīng)哪個部門負(fù)責(zé)沒有明確界定，處于部門間的斷層，工作缺乏協(xié)作精神和交流意識，認(rèn)為應(yīng)該別的部門負(fù)責(zé)，結(jié)果工作沒人管了，原來的小問題被拖成了大問題。

　　領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不力。對單位領(lǐng)導(dǎo)的工作指示和相關(guān)會議布置的工作沒有傳達(dá)，內(nèi)部沒有有效的協(xié)調(diào)組織落實(shí)，致使單位的要求在本部門停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區(qū)。

　　信息傳遞的協(xié)調(diào)不力。信息在相關(guān)部門、相關(guān)人員手中停滯，使應(yīng)該得到這些信息的相關(guān)部門掌握不到；信息不能匯總、分類，停滯在分散之中；沒有對信息充分的分析、核實(shí)和利用，發(fā)揮效應(yīng)，停滯在原始狀態(tài)之中；信息不準(zhǔn)確，造成決策判斷失誤。

　　業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不力。部門間協(xié)調(diào)不力，相互制約、不溝通、各自為政、部門利益第一，形成獨(dú)立的部門割裂，促成協(xié)調(diào)的障礙，沒有或不能及時維護(hù)系統(tǒng)，使業(yè)務(wù)流程不能順利流轉(zhuǎn)，造成后續(xù)流程的停滯，原有職責(zé)的不適應(yīng)性不是橫向流轉(zhuǎn)而是折向運(yùn)行，造成流程的缺項停滯。

　　協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費(fèi)之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團(tuán)隊意識、協(xié)調(diào)精神，導(dǎo)致工作效率的低下。

　　（3 ）閑置的浪費(fèi)： 我們把管理工作中的庫存浪費(fèi)稱之為"閑置".機(jī)構(gòu)重疊，職能重疊，形成人浮于事，使資源要素不能有效的利用，發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費(fèi)。

　　固定資產(chǎn)的閑置。辦公場所偏大，辦公設(shè)備過于追求功能完備，檢測裝備重復(fù)投資等等，非常容易導(dǎo)致固定資產(chǎn)的閑置，從而出現(xiàn)設(shè)備利用率不足，導(dǎo)致資源浪費(fèi)，成本升高。

　　職能的閑置或重疊。設(shè)定了部門職能，但在實(shí)際工作中，有的職能卻沒有發(fā)揮作用，造成了部門職能的閑置。兩個部門承擔(dān)類似的工作，好像是誰都負(fù)責(zé)，其實(shí)是誰也不負(fù)責(zé)。

　　工作程序復(fù)雜化形成的閑置。在某些情況下，對于某些不十分重要的任務(wù)，上級其實(shí)只承擔(dān)簽字的職能，但如果無上級的簽字或認(rèn)可，則工作就無法進(jìn)行，會出現(xiàn)等待和停滯等浪費(fèi)。原來比較簡單的事，一些部門非要寫個報告，填個報表，由于報表內(nèi)容太多，即使保存后再想使用也找不到，那么就再提供一份吧。

　　人員的閑置。人多好辦事，都強(qiáng)調(diào)本部門工作的重要性，增加人員，三個人干兩個的人工作，為了避免上級人浮于事的批評，以重疊的交替安排工作造成工作量不滿，勞動紀(jì)律渙散。

　　扁平化管理、業(yè)務(wù)流程再造等等，是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施，可以從流程中職責(zé)到位杜絕閑置的浪費(fèi)。

　�。�4 ）無序的浪費(fèi)： 缺乏明確的規(guī)章、制度、流程，工作中容易產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成的無序浪費(fèi)，更是非常糟糕的事。

　　職責(zé)不清造成的無序。由于制度、管理等方面的原因，造成某項工作好像兩個部門都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來的有序反而變成無序。某個部門某個人，當(dāng)看到某項工作比較緊急，如果不做就會影響到單位利益時，挺身而出，進(jìn)行了補(bǔ)位。這時就出現(xiàn)了一種怪現(xiàn)象：那么，今后這項工作就由你們來做吧，責(zé)任部門反而放任不管了，這也是一種無序。

　　業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。素質(zhì)低下、能力不能滿足工作需要都造成工作的無序。應(yīng)該承擔(dān)某項工作的部門和人員，以不會干等為理由，堂而皇之地拒絕承擔(dān)該項工作，更是一種無序的浪費(fèi)。當(dāng)出現(xiàn)部門和人員變更時，工作交接不力、協(xié)作不到位，原來形成的工作流程經(jīng)常被推翻，人為增加從無序恢復(fù)到有序的時間。

　　有章不循造成的無序。隨心所欲，把單位的規(guī)章制度當(dāng)成他人的守則，沒有自律、不以身作則，威信下降，不按制度進(jìn)行管理考核造成無章無序的管理，影響職工的積極性和創(chuàng)造性，相互攀比，影響部門的整體工作效率和質(zhì)量。

　　業(yè)務(wù)流程的無序。各部門大多考慮某項工作在本部門能否得到認(rèn)真貫徹，而很少考慮如何協(xié)助相關(guān)部門順利實(shí)施。通�？紤]以本部門為中心，而較少以工作為中心，不是部門支持流程，而是要求流程圍繞部門轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致流程的混亂，工作無法順利完成，需要反復(fù)協(xié)調(diào)，加大管理成本。

　�。�5 ）失職的浪費(fèi)： 失職的浪費(fèi)是管理中的最大浪費(fèi)，責(zé)任心不強(qiáng)的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。顧名思義，應(yīng)付就是工作雖然干了，但是不主動、不認(rèn)真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結(jié)果，從而缺乏實(shí)際效果，這種浪費(fèi)在工作中是經(jīng)常見到的。

　　在ISO9000 體系管理中，許多應(yīng)該日常進(jìn)行的工作基本上沒有認(rèn)真去做，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎(chǔ)工作，審核前突擊進(jìn)行表面工作，來應(yīng)付審核，則實(shí)際效果就可想而知了。

　　對上級布置的工作，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應(yīng)付檢查。如果再加上承擔(dān)檢查工作的`人員也進(jìn)行應(yīng)付，或者礙于情面不予指出，就會形成空對空。

　　在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認(rèn)真，則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如行政許可中，前期資料審查不認(rèn)真、不細(xì)致，就會導(dǎo)致后期現(xiàn)場審核等環(huán)節(jié)出現(xiàn)多種浪費(fèi)。

　　在工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什么事，只是應(yīng)付了事，而不是自己嚴(yán)格要求要做得更好。應(yīng)做的事，不會做，說一聲不會做就不用再做了，不會也不學(xué)，不認(rèn)為站在這個崗位上不會做應(yīng)當(dāng)做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。

　　失職的浪費(fèi)主要是責(zé)任心不強(qiáng)、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的，但管理考核及職責(zé)的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。

　�。�6 ）低效的浪費(fèi)： 低效的含義包括：

　　工作的低效率或者無效率。相對于管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的；原來只要一個人承擔(dān)的工作，需要兩個以上人員來完成；應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。

　　錯誤的工作，是一種負(fù)效率。沒有一次把事情做好就是最大的浪費(fèi)，應(yīng)該正確完成的工作被做錯，會出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費(fèi)，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反復(fù)發(fā)生，造成類似的浪費(fèi)。

　　我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā)生低級的錯誤。

　　低效率是由什么原因造成的呢？

　　管理人員的低素質(zhì)導(dǎo)致工作的低效率。學(xué)習(xí)能力的不足、危機(jī)意識的淡化，造成許多人員的素質(zhì)滿足不了工作的需求。在每個組織中，人員的素質(zhì)肯定是參差不齊的，抱怨是沒有用的，更不能把責(zé)任推到普通員工的身上，只有低素質(zhì)的管理者，而沒有絕對低素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過培訓(xùn)指導(dǎo)，人盡其才，用人所長，有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。

　　方法不當(dāng)也是低效率的原因之一。人員安排不得當(dāng)，會導(dǎo)致低效率。計劃安排不合理，工作難以按期完成。順序安排有問題，會造成主次不分，重點(diǎn)工作無人做�！�…

　　固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過去的成功經(jīng)驗、過去行之有效的方法。

　　不繼續(xù)提高自己，使用原有的一套來面對千變?nèi)f化的內(nèi)部和外部環(huán)境，不僅導(dǎo)致了低效率，甚至?xí)�拖累整個組織的前進(jìn)腳步，成為整個組織前進(jìn)的絆腳石。

　�。�7 ）管理成本的浪費(fèi)： 七種浪費(fèi)之七：管理成本的浪費(fèi)

　　管理成本是企業(yè)成本構(gòu)成的一項重要組成部分，而我們現(xiàn)在談的行政機(jī)關(guān)的行政成本。廣義上的行政成本是指政府的行政行為所耗費(fèi)的各種資源，包括物質(zhì)資源、信息資源、精神資源、關(guān)系資源等。狹義上的行政成本是指行政機(jī)關(guān)在履行其職能的過程中所花費(fèi)的各種支出。它包括兩方面的支出：一是維持行政機(jī)關(guān)自身運(yùn)行的費(fèi)用；二是為了履行本機(jī)關(guān)所承擔(dān)的職能而消耗的費(fèi)用。管理必須依"理"行事，"理"在行政管理中具體指"目標(biāo)、指標(biāo)、計劃",通過確立計劃、執(zhí)行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　計劃編制無依據(jù)。單位沒有下達(dá)指標(biāo)，部門無法編制自身的工作目標(biāo)。單位的目標(biāo)、指標(biāo)下達(dá)后卻不知道怎么分解。部門領(lǐng)導(dǎo)沒有告訴做什么工作，不知編制計劃。計劃不如變化快，無法序時地編制計劃。綜合部門不催不報計劃或忘記申報計劃，沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基礎(chǔ)，沒有定額標(biāo)準(zhǔn)無法編制計劃等。沒有計劃工作概念，沒有長遠(yuǎn)工作規(guī)劃，工作隨想隨做，為完成綜合計劃部門的要求臨時"拍腦子",上報的計劃缺乏可執(zhí)行性、漏洞百出，需要計劃綜合部門另外花費(fèi)大量的時間和人力去分析和查找錯誤，重新修改和調(diào)整，造成極大的浪費(fèi)。

　　計劃執(zhí)行不嚴(yán)肅。有計劃但領(lǐng)導(dǎo)沒有給我，我不知道計劃的內(nèi)容所以無法執(zhí)行。計劃變化過快使計劃無法執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)臨時交代或安排的工作所以沒有計劃。計劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計劃無法完成。計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整。單位制訂的目標(biāo)、指標(biāo)由于執(zhí)行有困難而不予落實(shí)執(zhí)行，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。計劃編制后根本不看，至于計劃的內(nèi)容是什么都不知道。如：降底行政成本的計劃、降底行政成本的項目計劃不嚴(yán)格執(zhí)行，束之高閣。

　　計劃查核不認(rèn)真。計劃考核反正由單位的專門部門進(jìn)行，日常我就不用再進(jìn)行比照了。計劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計劃報大了，要么是計劃漏報了，而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā)，認(rèn)真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。

　　計劃處置完善不到位。計劃執(zhí)行情況由于沒有認(rèn)真地分析，自然無法了解和掌握計劃地進(jìn)度和完成情況、存在問題。即便通過別的部門發(fā)現(xiàn)了問題，也不現(xiàn)檢討反省、客觀地分析存在差異地原因，進(jìn)而找出改善措施，而是一味強(qiáng)調(diào)理由，推卸責(zé)任。計劃問題發(fā)現(xiàn)后，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒有體現(xiàn)或糾正，致使問題長此以往地存在。

　　費(fèi)用投入與收入（收益）不配比�；ㄍ瑯拥腻X其收益是一樣的嗎？花100 元是否受到了10000 元的收入或利益。由于自身責(zé)任心不強(qiáng)或管理失誤造成的隱性損失浪費(fèi)計算過嗎？用錢后的目的達(dá)到了嗎？達(dá)到了多少？大家是否都仔細(xì)計算過、分析過？

　　綜上所述，行政管理工作中的七種浪費(fèi)要比豐田生產(chǎn)方式所指出的生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費(fèi)嚴(yán)重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對較困難。而且大家大多司空見慣，多一事不如少一事，即使上級要求，也是緊一陣后松一陣，形成反復(fù)，而如果不能對行政管理工作中的浪費(fèi)形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，因此，對推行精益管理活動的艱巨性和長期性必須要有清醒的認(rèn)識，要有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備。但是，行政管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度上被消除，則可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的浪費(fèi)做起，向著精益管理的目標(biāo)一步一步地堅定不移地走下去。

　　二、本單位或本職位存在的主要問題

　　1 .等待的浪費(fèi)；

　　2 .協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)；

　　3 .管理成本的浪費(fèi)。

　　三、對本單位精益管理的建議

　　20xx 年既是建設(shè)長江上游一流質(zhì)監(jiān)局由"上臺階"向"達(dá)一流"的跨越年，又是"十一五"規(guī)劃收官年、"十二五"規(guī)劃制定年，迫切需要實(shí)施管理創(chuàng)新，優(yōu)化管理理念，改進(jìn)方式方法，提高工作績效。為此，市質(zhì)監(jiān)局黨組確定 20xx 年為"科學(xué)管理上臺階年".

　　4 月11 日 至12 日，市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)舉辦首次領(lǐng)導(dǎo)干部管理專題培訓(xùn)班。邀請國家行政學(xué)院路杰教授、精益管理培訓(xùn)專家沈凱利先生做了《創(chuàng)新思維與決策藝術(shù)》、《精益管理在行政管理中的運(yùn)用》的專題講座，這標(biāo)志著全市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)"科學(xué)管理上臺階年"工作全面啟動。

　　張宗清局長要求，全系統(tǒng)要圍繞"科學(xué)管理上臺階"主題，加快系統(tǒng)信息化平臺建設(shè)，在"政務(wù)管理、財務(wù)管理、人事管理、業(yè)務(wù)管理、技術(shù)機(jī)構(gòu)檢測管理"五個關(guān)鍵系統(tǒng)推行精益管理。精益管理涉及各個部門、每個崗位和每個人，對干部職工的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平、知識結(jié)構(gòu)、工作方法、應(yīng)變能力都提出了新的要求。

　　近日，重慶標(biāo)院全體干部職工也認(rèn)真學(xué)習(xí)和觀看了精益管理工作的專題講座，這說明我院積極配合市局"科學(xué)管理上臺階年"的工作也全面開展起來。

　　沈凱利先生所講的"行政管理工作中的7 種浪費(fèi)",即：等待的浪費(fèi)、協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)、閑置的浪費(fèi)、無序的浪費(fèi)、失職的浪費(fèi)、低效的浪費(fèi)、管理成本的浪費(fèi)，準(zhǔn)確而深刻地闡述當(dāng)今社會行政管理工作中的嚴(yán)重問題。我們現(xiàn)在要做的，就是找出我們?nèi)粘９ぷ髦械膯栴}，并努力解決它。

　　我們單位存在的浪費(fèi)問題有以下三個方面。

　　第一方面，等待的浪費(fèi)主要有以下幾種情況：等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報，這些情況在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責(zé)任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況引發(fā)的浪費(fèi)所造成的危害更大，危害單位的正常運(yùn)行。我們在工作中也難免會有類似的浪費(fèi)。比如，領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常出差、開會，有的事情需要急待批準(zhǔn)，就只有等到出差或者會議完畢才能完成，有時會錯過最佳時機(jī)，或者產(chǎn)生一些不必要的后果�？梢圆扇‰娫捳埵荆�發(fā)傳真等方式，進(jìn)行批復(fù)；或者盡量減少開會，也可以避免等待的浪費(fèi)。

　　第二方面，協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)。連續(xù)幾次代碼缺碼的情況，應(yīng)該是協(xié)調(diào)不利引起的。重慶本身因為存在預(yù)賦碼這一特殊情況，國家代碼中心每次只給重慶5000 個代碼號，又要求電子檔案掃描率要達(dá)到80% 才下發(fā)新的碼段，相當(dāng)于就只有1000 個機(jī)動碼可以周轉(zhuǎn)。而現(xiàn)在重慶市里面的預(yù)賦碼，已經(jīng)由現(xiàn)場新辦預(yù)賦碼、"三資"預(yù)賦碼、增加到食品企業(yè)預(yù)賦碼，這些預(yù)賦碼大大增加了代碼的使用量，加之重慶地處山區(qū)，遠(yuǎn)郊的區(qū)縣距主城區(qū)有幾百公里，無法及時送達(dá)辦結(jié)的紙質(zhì)資料，無法及時掃描、上報，加上審批手續(xù)程序化，因而很容易造成缺碼。因此才會出現(xiàn)一些不該出現(xiàn)的狀況和負(fù)面影響，這實(shí)質(zhì)是相當(dāng)大的浪費(fèi)，或者說是缺失。所以，院里和局里應(yīng)及時匯報、及時協(xié)調(diào)國家中心，每次增加到20000 個左右碼段，應(yīng)該就可以解決這一問題，避免類似問題的再度發(fā)生。

　　第三方面，管理成本的浪費(fèi)。電子檔案掃描這塊工作，可以考慮安排本單位的人員完成，每年可以節(jié)約幾萬元，加上代碼年檢可以不收取紙質(zhì)復(fù)印件，也可以節(jié)省不少的紙張、硒鼓等耗材的開支。

　　以上就是我本人學(xué)習(xí)精益管理之后得到的一點(diǎn)啟示和想法，如有不妥，敬領(lǐng)導(dǎo)請批評指正。

精益管理的心得體會4

　　10月8號，梁子所部組織了向武漢市局學(xué)習(xí)精益管理先進(jìn)經(jīng)驗的專題會議，我作為客戶經(jīng)理有幸參加了會議，在會上，舒主任傳達(dá)了省局領(lǐng)導(dǎo)的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗。在會上經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)和探討，我對精益管理有了更深刻的理解，對精益管理的思想和方法的核心認(rèn)識得更加透徹了

　　精益管理就是湖北煙草要在企業(yè)體系化管理基礎(chǔ)上，通過更加細(xì)致的管理方法和工具來定義工作中出現(xiàn)的問題，分析問題出現(xiàn)的時間，原因和過程，立足于細(xì)節(jié)的改善，使發(fā)現(xiàn)問題標(biāo)準(zhǔn)化，定義問題標(biāo)準(zhǔn)化，解決問題標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到減少浪費(fèi)，優(yōu)化配置，降低成本，提升效率效益的目的。作為企業(yè)的基層員工，我們處在發(fā)現(xiàn)問題解決問題的前線，因此我們更要加強(qiáng)自己的緊迫感和責(zé)任感，抓住問題不放手，全面推廣精益管理標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行。

　　一、學(xué)習(xí)武漢市局對精益管理工作經(jīng)驗

　　武漢市局在精益管理的工作中率先總結(jié)提煉了以市場需求為焦點(diǎn)，創(chuàng)新服務(wù)為路徑，精益物流為驅(qū)動，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺的工作思路，全面打造卷煙營銷“一條龍”精益化體系。

　　在需求預(yù)測上，把握市場，突出客戶需求主體地位，創(chuàng)新了工商雙線預(yù)測模式，強(qiáng)化采集流程規(guī)范。在貨源組織上，運(yùn)用供應(yīng)商管理庫存（VMI）思想，建立工商貨源協(xié)同工作規(guī)范，圍繞“按市場價格調(diào)整供應(yīng)總量、按社會存銷比調(diào)整客戶策略”的基本思路，建立“按市場狀態(tài)調(diào)整投放策略”工作機(jī)制。按客類規(guī)范流向，促進(jìn)緊俏貨源與市場公平相匹配。在營銷服務(wù)上，依托“知音”網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺建立日常服務(wù)監(jiān)測與定期測評相結(jié)合的在線滿意度測評機(jī)制，開展對弱勢群體客戶的定制化服務(wù)和對誠信客戶的個性化服務(wù)。

　　二、客戶經(jīng)理當(dāng)前工作中精益管理現(xiàn)狀

　　鄂州市局在推進(jìn)精益管理的過程中，還存在一些問題，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一是對精益管理的工作認(rèn)識不夠。在徐局長的'領(lǐng)導(dǎo)下，精益管理工作得以大力推行，雖然精益管理的基本框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)建立，但是仍然有少數(shù)客戶經(jīng)理對精益管理工作認(rèn)識不足，不能充分調(diào)動主觀能動性，不能將精益管理融入工作慣性中，認(rèn)識不到自己就是精益管理工作的主力軍，使得推行精益管理工作的過程中存在一定的問題。

　　二是精益管理的創(chuàng)新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架剛剛搭建，還處于磨合階段，那么如何利用好這個平臺，學(xué)習(xí)消化武漢市局精益管理工作的先進(jìn)經(jīng)驗，注重創(chuàng)新思維，創(chuàng)建更符合鄂州市局的精益管理工作體系，將需求預(yù)測、客戶服務(wù)與精益管理工作有機(jī)的結(jié)合起來熟練運(yùn)用。這就需要我們在日常的工作中時刻把握精益管理工作思路，積極思考，給精益管理帶來新的活力。

　　三、下一步推行精益管理采取的措施

　　(一)、要提高對精益管理工作的認(rèn)識

　　我們要深刻意識到精益管理工作對企業(yè)、對個人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業(yè)帶來有序、健康的管理體系，還能為我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟，解決我們工作中的問題，使我們的工作目標(biāo)更加清晰，工作程序更加精簡；而我們作為精益管理工作的主力軍，肩負(fù)著做好發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的頭尾工作的責(zé)任。所以，我們把“要我做”轉(zhuǎn)變成“我要做”的工作態(tài)度。

　　(二)、要學(xué)習(xí)消化武漢市局的先進(jìn)經(jīng)驗

　　我們要結(jié)合自身實(shí)際工作，反復(fù)學(xué)習(xí)武漢市局現(xiàn)場會上的重要講話文件，消化武漢市局先進(jìn)的經(jīng)驗。找出自己的差距和不足，將每一個思路落實(shí)到實(shí)際工作中。積極研究思考，把精益管理的理念帶到自己的工作中。

　　(三)、要結(jié)合自身實(shí)際工作推行精益管理

　　作為一名客戶經(jīng)理。面對客戶，我們要以“知音”服務(wù)品牌為依托，以客戶為起點(diǎn)，從客戶的利益為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)每個客戶不同的地理位置，經(jīng)營能力，為客戶制定個性化的營銷方案，解決客戶的困難，幫助客戶盈利。面對企業(yè)，我們要做好市場信息采集工作，對社會庫存的調(diào)查和客戶需求的預(yù)測一定要做到實(shí)地察看和上門詢問，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠，為精益化管理做好自己的貢獻(xiàn)。

精益管理的心得體會5

　　今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系”，從不同角度，結(jié)合案例分析，闡述了構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系對一個企業(yè)的重要性，，以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個部門，各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用。

　　精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，多產(chǎn)出效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù)，把最終成果落實(shí)到效益上。用一句話概括：即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動以及浪費(fèi)的思想和技術(shù)，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應(yīng)，從而達(dá)到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠(yuǎn)利益。

　　精益化管理源于上世紀(jì)六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期，豐田更面臨著極大的生存危機(jī)，當(dāng)時日本汽車業(yè)的勞動生產(chǎn)率還不到美國的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理現(xiàn)象，只要消除了這些現(xiàn)象，勞動生產(chǎn)率就應(yīng)該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，工，貫徹6s精益化管理，領(lǐng)會6s生產(chǎn)理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為”6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的.東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)。

　　“6s”現(xiàn)場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認(rèn)識：

　　1 、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質(zhì)量，產(chǎn)能都上來了，會贏得更多的生產(chǎn)訂單，擴(kuò)大了公司的聲譽(yù)和銷路，有助于公司實(shí)現(xiàn)國際一流企業(yè)的目標(biāo)。

　　2、員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　3、能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

　　4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。

　　5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

　　推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實(shí)施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實(shí)現(xiàn)精益化管理必須充分調(diào)動人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員，而非機(jī)器或只是一顆螺絲釘，達(dá)到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領(lǐng)導(dǎo)和黨員干部要起到表率作用。同時企業(yè)必須加強(qiáng)精益化管理的宣傳和培訓(xùn)工作，使經(jīng)營管理推進(jìn)精益化管理，必須大力提倡節(jié)約意識。在我國當(dāng)前資源普遍緊缺的情況下，實(shí)施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)約不是一個很深奧的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關(guān)的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節(jié)約做起，做小事做起，從我做起”，節(jié)約也是一種貢獻(xiàn)。

　　推進(jìn)精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在實(shí)施精益化管理過程中，要對原來精細(xì)化管理方式進(jìn)行全面梳理和剖析，發(fā)現(xiàn)不足，重點(diǎn)突破，加以完善，逐步擴(kuò)展運(yùn)用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng)新、持續(xù)實(shí)踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等各個環(huán)節(jié)、各項活動中去。切不可“三日打魚二日曬網(wǎng)”，出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的各項目標(biāo)。

　　一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)�體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度，一種自發(fā)的責(zé)任心，把應(yīng)該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好，將“6s”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強(qiáng)，才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰？

精益管理的心得體會6

　　日常養(yǎng)護(hù)工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護(hù)方式是由養(yǎng)護(hù)單位來完成日常養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)工區(qū)和養(yǎng)護(hù)管理部負(fù)責(zé)過程管理和質(zhì)量驗收。但在近幾年的養(yǎng)護(hù)工作中，養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量出現(xiàn)了很多因素影響工程質(zhì)量，施工過程中工作環(huán)節(jié)，沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，工程質(zhì)量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中，讓我對工程質(zhì)量過程控制感觸頗深。

　　工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，必須放在生產(chǎn)過程階段。那么如何做養(yǎng)護(hù)施工中的工程質(zhì)量控制呢？

　　一是方案設(shè)計做好基本功課。牢固樹立工程質(zhì)量意識，養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計是工程質(zhì)量保障的第一步，只有正確的、合理的設(shè)計才能為好的養(yǎng)護(hù)工程提供正確的方向。設(shè)計方案一定要符合實(shí)際情況、可操作，必須經(jīng)過現(xiàn)場查看和充分論證。

　　二是做好施工前準(zhǔn)備工作。工、料、機(jī)的準(zhǔn)備是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的材料、設(shè)備應(yīng)用于工程這中，工程的質(zhì)量品質(zhì)才會有保證，如果在工作中偷工減料，將無法使工程質(zhì)量得到保障。

　　三是施工過程嚴(yán)格把控。提高養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量必須從源頭進(jìn)行控制，即從施工單位第一現(xiàn)場進(jìn)行管控。養(yǎng)護(hù)工區(qū)現(xiàn)場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現(xiàn)場能夠發(fā)現(xiàn)問題，且能夠立即解決問題，因為有些工程的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)的`，這更要求我們在第一時間把事情做好。

　　四是樹立質(zhì)量責(zé)任意識。質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

　　在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：

　　一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

　　二是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；

　　三是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果；四是操作者具備對異常情況進(jìn)行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質(zhì)量管理目標(biāo)努力。

　　工程質(zhì)量沒有最好，只有更好，它是一個持續(xù)改善、不斷完善的過程，對于養(yǎng)護(hù)工程而言，工程質(zhì)量做得好，可將養(yǎng)護(hù)成本降到最低，如果工程質(zhì)量不好，反而會加大養(yǎng)護(hù)成本投入，降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命，嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養(yǎng)護(hù)工程，只有路養(yǎng)護(hù)好了，我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值，為社會創(chuàng)造財富，養(yǎng)護(hù)工程即是高速公路的生命。

精益管理的心得體會7

　　自公司推行6S精細(xì)化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動的推進(jìn)過程中，我也從中學(xué)到了很多東西。

　　良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。

　　關(guān)于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費(fèi)，比如空間的浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費(fèi)，庫存管理或盤點(diǎn)花時間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的'推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，開始一次大清掃，每個地方都要清洗干凈，調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6S實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視6S。關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現(xiàn)場的各種安全隱患一目了然，確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。

　　推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。

精益管理的心得體會8

　　目前5s或者6s在全球范圍內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5s或者6s管理，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6s管理就必須真正理解6s管理的內(nèi)涵以及6s管理與其他各部門因素之間的聯(lián)系。如何制定6s人員培訓(xùn)、如何策劃好6s管理的推行周期還有如何解決6s管理推行過程中所遇到的問題。

　　對于推行6s精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

　　1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境；

　　2、減少生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，實(shí)行定置管理，合理利用工作場地；

　　3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運(yùn)作業(yè)；

　　4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，對重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行品質(zhì)控制。

　　5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認(rèn)真減少事故的發(fā)生；

　　6、優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)措施提高設(shè)備使用壽命，對設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；

　　7、降低成本減少動作浪費(fèi)；

　　8、交期準(zhǔn)：一目了然，異�，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)

　　6s管理是一項長久性的工作，而目前國內(nèi)企業(yè)的6s管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內(nèi)的6s管理工作還任重而道遠(yuǎn)。首先體現(xiàn)在對6s管理的認(rèn)識上，在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6s的涵義，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞 衛(wèi)生 ，如果是這樣的想法想要搞好6s活動幾乎是不可能的。

　　所以在執(zhí)行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān)，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應(yīng)付差事地打掃一下衛(wèi)生。

　　6s管理是一種先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段，旨在構(gòu)建具有競爭力的企業(yè)并培養(yǎng)出優(yōu)秀的員工隊伍。其組織體系的使命在于激發(fā)組織活力，不斷改善企業(yè)的管理機(jī)制；目標(biāo)則是提升個人素質(zhì)，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

　　從上面的'分析可以看出，國內(nèi)推行6s管理的關(guān)鍵在于提高對6s管理的認(rèn)識，需要內(nèi)心真心愿意去做好6s管理，而不是將其視為任務(wù)和負(fù)擔(dān)。在推行之前，首先應(yīng)該進(jìn)行全員的6s培訓(xùn)，包括每一名職工，都要了解和理解推行6s管理的真正意義。其次，企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，經(jīng)常到現(xiàn)場督促檢查6s管理的推行情況。第三，要從細(xì)節(jié)開始，常抓不懈，因為6s管理的重點(diǎn)在于細(xì)節(jié)，也難在于細(xì)節(jié)。6s管理沒有結(jié)束的時候，只要決定執(zhí)行，就要不斷推進(jìn)，一步一個臺階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。

　　6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內(nèi)部推進(jìn)6s管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現(xiàn)其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。

精益管理的心得體會9

　　解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田始終堅持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來奉獻(xiàn)社會的核心理念，全部生產(chǎn)經(jīng)營活動均以這個核心理念為基礎(chǔ)而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。

　　或許我們會認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會在短期內(nèi)消滅，但不會長期堅持下去。最重要的緣由在于缺乏像豐田一樣的文化做為基礎(chǔ)。

　　在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠樂觀主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的力量與閱歷。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，敬重員工，敬重人才。

　　員工為什么會選擇離開，不僅僅是部門主管的責(zé)任，文化對員工的影響很重要。例如制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播格外快，危害也很大。

　　我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是的員工（包括），發(fā)揮員工的主觀能動性，樂觀主動改善現(xiàn)場生產(chǎn)的問題，為制造真正的價值。

　　現(xiàn)在的競爭歸根到底是文化的競爭，重視文化的進(jìn)展對長期進(jìn)展至關(guān)重要。

　　自20xx年1月份、2月份共計13天精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：

　　一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，最大回報。

　　這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們屬于生產(chǎn)加工型。豐田在天不時，地不和，人不利的狀況下，能制造性的獲得利潤，就是由于他們運(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的.先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消退全部環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們是完全符合的。

　　二、精益生產(chǎn)十大工具

　　是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安，依次挨次。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、方案科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

　　三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的

　　我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏�，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。

　　四、精益生產(chǎn)的兩個方法是毀滅鋪張，準(zhǔn)時化生產(chǎn)。

　　什么是鋪張：一切不為顧客制造價值，消耗資源的活動就是鋪張。精益生產(chǎn)的七大鋪張，多余動作的鋪張是感受最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很便利，消退這種鋪張，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有好處的。

　　五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡

　　什么是不簡潔，把簡潔的事情做好準(zhǔn)時不簡潔”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。假如做這項工作時，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種鋪張。

　　六、做精益，我們肯定是堅持、持續(xù)改善。

　　一個動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達(dá)到轉(zhuǎn)變，公司才能有變化。

　　七、作為人力資源的成員，我們最重要的準(zhǔn)時各項培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。

　　不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。

　　八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。

　　他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。

精益管理的心得體會10

　　8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)，受益匪淺�，F(xiàn)就參加這場培訓(xùn)的一些心得做一個簡單的匯報。

　　我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。 話說一家家具廠做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是，由于每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓(xùn)一個月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

　　經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道，其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會，但早會的內(nèi)容不外乎是：其一，對前一天的工作進(jìn)行總結(jié)；其二，對當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點(diǎn)等。然而，培訓(xùn)老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負(fù)責(zé)人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的；班組長每天早會的.七大任務(wù)：

　　安全：通過早會宣導(dǎo)，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，

　　生產(chǎn)任務(wù)： 是通過早會告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù)，工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等；

　　生產(chǎn)質(zhì)量 ：大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場不敗之地的根本，產(chǎn)品有好的品質(zhì)，客戶才會對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價，客戶的滿意度就是市場對自己產(chǎn)品的需求量；因此，通過早會向大家宣導(dǎo)，讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性；

　　成本： 現(xiàn)在的社會競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價格是市場競爭最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價格從什么地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺機(jī)器，當(dāng)時整臺設(shè)備需要42人去操作完成，但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備，當(dāng)時這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過三個月的調(diào)整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。

　　人事：有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情，與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系，但培訓(xùn)老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產(chǎn)一線對人員的合理安排。人才的培訓(xùn)，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。

　　設(shè)備： 設(shè)備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具，如何更好保質(zhì)保量完成更多的生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備的愛護(hù)是必不可少的，設(shè)備故障率低，我們的生產(chǎn)進(jìn)程就會更順；

　　環(huán)境： 環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5S等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點(diǎn)，簡單事情天天做，做到標(biāo)準(zhǔn)化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。

　　培訓(xùn)老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個形式，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當(dāng)天的工作任務(wù)，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗等等。從一個早會就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn)，不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。

精益管理的心得體會11

　　我參加了徐明達(dá)老師的精益管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，通過徐老師形象，生動的案例剖析，使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野，受益匪淺。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：

　　一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精益管理的核心所在

　　觀念是我們對事物的認(rèn)識，不同時期，不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實(shí)施精益管理的核心所在。

　　觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項工作。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們就必須首先從思想認(rèn)識上完全轉(zhuǎn)變對管理的傳統(tǒng)思維模式，店鋪建立起現(xiàn)代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐，先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時俱進(jìn)；從執(zhí)行和實(shí)施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的`隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度，強(qiáng)化管理，以提升執(zhí)行力來保證精益管理的實(shí)施效果，關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。

　　學(xué)習(xí)“精益管理”完全是有必要的，精細(xì)能體驗個人精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，培養(yǎng)個人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格。精細(xì)不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。

　　做好工作計劃。根據(jù)和本年度工作任務(wù)，相對制定。并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù)，忙而不亂。對重大事項不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前仔細(xì)檢查當(dāng)天的工作完成情況，初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當(dāng)天工作計劃，調(diào)整情緒盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。日計劃必須分輕重緩急，當(dāng)天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關(guān)系的放在前面，不能拖下個環(huán)節(jié)工作責(zé)任人的后腿。對于每一個工作計劃，完成后要及時總結(jié)、反思。完成得好，自我表揚(yáng)，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進(jìn)方法。

　　二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精益管理的必然途徑

　　精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準(zhǔn)方案；細(xì)者，入微也，窮其根由，由粗及細(xì)，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細(xì)”是精細(xì)化的必要過程，“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果，因為精益管理是以持續(xù)的自我改進(jìn)為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對當(dāng)前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。

　　三、關(guān)注細(xì)節(jié)，精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇

　　“天下大事，必作于細(xì)，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細(xì)節(jié)的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點(diǎn)利潤完全吞噬掉。其實(shí)在現(xiàn)實(shí)中，細(xì)節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn)，我們沒有理由不去重視，店鋪局部細(xì)微的弱點(diǎn)都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細(xì)節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實(shí)在太少，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此，我們應(yīng)該按照精心、精細(xì)、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應(yīng)精細(xì)化，把小事做細(xì)、做精、做實(shí)。通過精益管理增值出效，必須建立精細(xì)化的運(yùn)作機(jī)制，完善精細(xì)化的管理制度，實(shí)施精細(xì)化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細(xì)算、細(xì)化目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任、細(xì)致工作、關(guān)注細(xì)節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確，責(zé)任明確，措施準(zhǔn)確、細(xì)節(jié)精確的工作作風(fēng)，精耕細(xì)作，做足精細(xì)，為我們的品牌和效益提升而努力。

　　總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！

精益管理的心得體會12

　　像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的'提高。

　　把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，

　　6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

　　當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

精益管理的心得體會13

　　3-4月份，檢測中心在公司的指導(dǎo)下，結(jié)合實(shí)驗室工作特點(diǎn)，組織全員進(jìn)行了6s精益管理培訓(xùn)，現(xiàn)做一簡要總結(jié)。

　　6s就是整理(seiri)、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（shitsukei）、安全（safety）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5s是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以s開頭，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目。

　　“整理”

　　就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標(biāo)識管理，使工作現(xiàn)場只保留需要的東西。

　　“整頓”

　　將之前已經(jīng)分類好的物品按照數(shù)量、位置進(jìn)行標(biāo)記，并妥善地放置在能夠隨時取用的地方，這樣可以有效節(jié)省尋找物品所浪費(fèi)的時間。

　　“清掃”

　　就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設(shè)備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善�！扒鍜摺笔且�把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。

　　“清潔”

　　就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動等。

　　“素養(yǎng)”

　　就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

　　“安全”

　　是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預(yù)防。

　　6s精益管理活動強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)。

　　6s是實(shí)驗室管理和發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對整個實(shí)驗室的`運(yùn)作起著重要作用。實(shí)驗室所產(chǎn)生的檢測結(jié)果是我們工作的產(chǎn)物，往往也是最終的結(jié)果。準(zhǔn)確性和可信度是檢測結(jié)果中至關(guān)重要的兩個方面。準(zhǔn)確性可以通過嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證，但可信度則是一個難題。在我們參與了6s精益管理學(xué)習(xí)后，我們找到了一種解決這個問題的方法，即將6s管理融入我們?nèi)粘５臋z測工作中，從而建立一個不容置疑的檢測結(jié)果的聲譽(yù)。在接下來，我們計劃推行一系列的6s管理活動，逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗室的6s精益管理。

精益管理的心得體會14

　　6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

　　按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6S管理學(xué)習(xí)資料》一書，讓我進(jìn)一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當(dāng)前國際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠(yuǎn)發(fā)展。

　　所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實(shí)行的習(xí)慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學(xué)習(xí)我個人認(rèn)為，“安全”是6s管理中的一項重要內(nèi)容，也可說，推行“6S”管理是我單位實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

　　發(fā)生安全事故的四個要素：

　　人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

　　物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

　　環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。

　　其中，“6S”的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫、設(shè)備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題；各類救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實(shí)現(xiàn)了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的.狀況對人的安全行為有很大的影響。

　　人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運(yùn)行失常及布置不當(dāng)，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正�；顒�。

　　即會出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為；物設(shè)置不當(dāng)——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運(yùn)行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機(jī)信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強(qiáng)人的安全行為。

精益管理的心得體會15

　　精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化的核心和重要內(nèi)涵，在當(dāng)前國家要求大力開展以減少成本、提高效率、增進(jìn)品質(zhì)的精益管理理念已達(dá)成共識。軌道交通裝備制造企業(yè)在培育和發(fā)展企業(yè)精益質(zhì)量文化是未來長期引導(dǎo)以高速動車組、城軌列車、機(jī)車、貨車以及新產(chǎn)業(yè)等以產(chǎn)品和服務(wù)為載體的高效率、高質(zhì)量、低成本等企業(yè)核心理念和提升中國軌道交通裝備行業(yè)整體國際品牌，使中國高端裝備制造業(yè)走向全球、用戶認(rèn)可、多元化發(fā)展的重要保證。

　　一、精益質(zhì)量文化概述

　　精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化中的重要組成部分，是將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意志、管理承諾，質(zhì)量文化、企業(yè)文化和精益管理相融合的一種企業(yè)文化是以全體員工為主體、以產(chǎn)品和服務(wù)為載體，領(lǐng)導(dǎo)推動，制度保障，建立高效的績效考核和靈活的行為方式的管理理念；是支撐企業(yè)以最少的資源投入獲得最大的產(chǎn)出價值，以最集約化的管理投入獲得最高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而獲得用戶的認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的文化理念。結(jié)合質(zhì)量文化和企業(yè)文化的精益管理得出的企業(yè)質(zhì)量文化先進(jìn)理念模型，如下圖1。

　　圖1精益質(zhì)量文化示意圖

　�。ㄒ唬┚�益質(zhì)量文化現(xiàn)狀

　　軌道交通裝備制造業(yè)以推行精益管理為契機(jī)，在質(zhì)量方面提出了“質(zhì)量精益求精”愿景，緊扣精益管理，引領(lǐng)精益質(zhì)量文化的建設(shè)。提出了“六精”建設(shè)目標(biāo)，部分子企業(yè)已完成精益管理全方位建設(shè)。軌道交通裝備制造業(yè)部分企業(yè)在精益生產(chǎn)、精益管理的企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)已完善，且具備充分條件下，將逐步開展精益質(zhì)量文化全集團(tuán)建設(shè)。

　　其中“六精”具體包括：

　�。�1）管理成本精：教育使人知，訓(xùn)練使人會，科學(xué)教育培訓(xùn)提高管理水平，精確精減管理、管銷成本；

　　（2）用人用料精：合理安排、統(tǒng)籌人員，減少閑散；用料開源節(jié)流，減少物料浪費(fèi)。

　�。�3）工時效能精：做好PDCA循環(huán)，而做到工時縮短的條件下，發(fā)揮更大效能

　�。�4）技能品質(zhì)精：精兵路線，畝提升技術(shù)力，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、精致產(chǎn)品

　�。�5）數(shù)據(jù)進(jìn)度精：數(shù)據(jù)銜接（交接）目視化，進(jìn)度預(yù)期可控化

　　（6）服務(wù)管理精：微笑服務(wù)，嚴(yán)格管制，相輔相成，共同進(jìn)步！

　�。ǘ�）精益質(zhì)量文化建設(shè)原則

　　1、以人為本原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)要體現(xiàn)“以人為本”的基本思想，要從對“人性”尊重的角度入手。精益質(zhì)量文化建設(shè)必須體現(xiàn)以人為本的基礎(chǔ)上。

　　2、客觀性原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)的施行和考核標(biāo)準(zhǔn)要有客觀性。要有施行的基本要求和貫徹的具體辦法，在制訂質(zhì)量文化建設(shè)工作施行和評價標(biāo)準(zhǔn)要客觀地反映事實(shí)，必須具備客觀公正。

　　3、科學(xué)性原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)要符合整個企業(yè)管理工作基本要求，要具有科學(xué)性，才能更好的有序開展企業(yè)精益質(zhì)量文化的宣貫。

　　4、以客戶為主原則。軌道交通裝備制造業(yè)面臨的國內(nèi)客戶比較單一。在精益質(zhì)量文化建設(shè)中要增加以客戶為主的重要原則。在產(chǎn)品和服務(wù)中以客戶為主的思維可將客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)生產(chǎn)制造水平以及企業(yè)整體的品牌提升一定的高度，對客戶要求進(jìn)行精準(zhǔn)分析，得到客戶認(rèn)可，才能從訂單、產(chǎn)品制造輸出到客戶整個鏈條業(yè)務(wù)端到端的打通。

　　5、集團(tuán)企業(yè)全體參與持續(xù)改進(jìn)原則。集團(tuán)型企業(yè)精益質(zhì)量文化建設(shè)中要做到全體參與，共同構(gòu)建的重要原則。目前國內(nèi)其他大型企業(yè)都非常重視企業(yè)文化，質(zhì)量文化以及精益管理等建設(shè)，在具體建設(shè)實(shí)施從管理、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造、維保服務(wù)等部分環(huán)節(jié)，要不斷優(yōu)化改進(jìn)，做到不同的階段精益質(zhì)量文化建設(shè)可持續(xù)原則。

　　二、精益質(zhì)量文化建設(shè)關(guān)鍵點(diǎn)

　�。ㄒ唬┤�面推進(jìn)質(zhì)量文化建設(shè)，夯實(shí)基礎(chǔ)

　　本著不斷創(chuàng)新管理手段和方法，全面推進(jìn)精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)，夯實(shí)企業(yè)文化理念建設(shè)基礎(chǔ)。軌道交通裝備制造業(yè)以滿足客戶需求、實(shí)現(xiàn)客戶滿意作為目標(biāo)，健全建立符合戰(zhàn)略、高效、持續(xù)提升、追求卓越的質(zhì)量文化是進(jìn)一步實(shí)施開展精益質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)。

　�。ǘ�）堅決實(shí)施精益生產(chǎn)，推廣精益制造文化

　　把精益思想和先進(jìn)的文化理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)，合理運(yùn)用精益6S管理、QC活動和六西格瑪工具和方法，結(jié)合軌道交通裝備制造業(yè)特殊性，全面推進(jìn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)、精益設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、精細(xì)化加工、精益質(zhì)量、精益現(xiàn)場、精益成本七大體系建設(shè)，為全面推廣精益質(zhì)量文化做好準(zhǔn)備。

　�。ㄈ�）組建精益質(zhì)量文化推廣團(tuán)隊

　　精益質(zhì)量文化團(tuán)隊在建設(shè)過程中將會起到非常重要的作用。打造一支高素質(zhì)精益人才隊伍進(jìn)行指導(dǎo)和推廣，使各層級的員工學(xué)習(xí)并持續(xù)改進(jìn)精益質(zhì)量文化實(shí)施計劃及內(nèi)容，確保精益質(zhì)量文化的順利開展。

　�。ㄋ模┙∪�獎懲機(jī)制，形成自上而下良性循環(huán)

　　精益質(zhì)量文化的建設(shè)一是充分信任員工，依靠員工，讓文化理念得到廣大企業(yè)員工的認(rèn)同，充分激發(fā)員工銳意進(jìn)取的精神。要激勵導(dǎo)向，獎懲分明，形成自上而下的良性循環(huán)，形成一個能夠使全體員工衷心認(rèn)同的精益價值文化觀，激勵導(dǎo)向正確，考核獎懲公平公正，才可以使精益質(zhì)量文化理念得以全面貫通。

　　三、精益質(zhì)量文化建設(shè)建議

　　（一）精益質(zhì)量文化建設(shè)基本模型建議

　　針對以上精益質(zhì)量文化建設(shè)原則和關(guān)鍵點(diǎn)，對未來軌道交通裝備制造企業(yè)開展精益質(zhì)量文化建設(shè)，提出建設(shè)模型建議，具體如下：

　　圖3精益質(zhì)量文化建設(shè)建議模型示意圖

　　目前國內(nèi)軌道交通裝備制造企業(yè)眾多，精益質(zhì)量文化在進(jìn)行全面精益管理情況下，從客戶到企業(yè)員工的精益管理，從生產(chǎn)設(shè)備到物料、到工藝方法以及生產(chǎn)加工環(huán)境、檢查檢驗數(shù)據(jù)到交檢交驗交付過程、以及后期的產(chǎn)品質(zhì)量維護(hù)及產(chǎn)品后期服務(wù)等全生命周期的質(zhì)量過程的精益管理過程都應(yīng)該納入到精益質(zhì)量文化當(dāng)中，將精益質(zhì)量文化的理念在企業(yè)整個企業(yè)文化傳達(dá)過程中做到標(biāo)準(zhǔn)化，流程化，并不斷的持續(xù)提升改進(jìn)，打造出適合本企業(yè)的精益質(zhì)量文化的宣貫和持續(xù)改進(jìn)的文化理念。

　　（二）精益質(zhì)量文化實(shí)施路徑建議

　　創(chuàng)建良好的精益質(zhì)量文化是提升企業(yè)核心競爭力的必然趨勢，也是建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，品質(zhì)品牌以及滿足客戶更多需求的重要保證。通過對精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化和精益質(zhì)量文化的初步認(rèn)識，得出軌道交通裝備制造企業(yè)在實(shí)現(xiàn)精益質(zhì)量文化建設(shè)中的路徑建議如下：

　　1、優(yōu)秀精益質(zhì)量文化方案借鑒。借鑒國內(nèi)外優(yōu)秀的精益質(zhì)量文化實(shí)施方案，探討適合軌道交通裝備制造離散性行業(yè)的精益質(zhì)量文化建設(shè)方案，取長補(bǔ)短，精益求精的打造可持續(xù)性開展的戰(zhàn)略方案。

　　2、形成企業(yè)精益質(zhì)量文化實(shí)施方案。結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，結(jié)合產(chǎn)品制造及特殊性產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程以及企業(yè)發(fā)展方向，建立健全，完整的企業(yè)文化、質(zhì)量文化以及精益質(zhì)量文化相輔相成，相互促進(jìn)的綜合型戰(zhàn)略實(shí)施方案。并在企業(yè)內(nèi)，行業(yè)內(nèi)進(jìn)行評估，不斷優(yōu)化，改進(jìn)實(shí)施方案以得到最佳戰(zhàn)略實(shí)施方案。

　　3、開展核心部門精益質(zhì)量文化講座。通過不斷評估改進(jìn)后的精益質(zhì)量文化建設(shè)實(shí)施方案，在企業(yè)內(nèi)核心部門進(jìn)行宣傳講座，并在宣傳講座過程中收集可優(yōu)化部分，不斷改進(jìn)實(shí)施方案，達(dá)到企業(yè)內(nèi)宣傳講座和企業(yè)內(nèi)人員全參與改進(jìn)的目的。

　　4、優(yōu)化精益質(zhì)量文化實(shí)施方案。對開展講座之后優(yōu)化的實(shí)施方案，在部分范圍內(nèi)進(jìn)行初步實(shí)施驗證，通過驗證過程中形成問題，形成可優(yōu)化項，最終達(dá)到全企業(yè)，端到端全貫通的可行性實(shí)施方案。

　　5、對形成的精益質(zhì)量文化集團(tuán)內(nèi)宣傳。對形成的精益質(zhì)量文化在集團(tuán)內(nèi)大力宣傳和推廣。并使全部人員得到認(rèn)可，逐步實(shí)施。

　　6、對管理層精益質(zhì)量文化進(jìn)行培訓(xùn)。發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)層的.作用，從領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行培訓(xùn)開始，自上而下的全方位精益質(zhì)量文化培訓(xùn)。期間建立考核和獎勵制度，發(fā)揮培訓(xùn)高效效果。

　　7、對基層人員精益質(zhì)量文化進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)完成領(lǐng)導(dǎo)層管理層之后，大力培訓(xùn)基層人員，分階段，分業(yè)務(wù)，分領(lǐng)域的進(jìn)行精益質(zhì)量文化全方位培訓(xùn)，力爭做到精益質(zhì)量文化深入每個員工的思想理念當(dāng)中。

　　8、開展全員精益質(zhì)量文化宣貫。對各業(yè)務(wù)板塊，各員工層級，全集團(tuán)員工進(jìn)行全方位的精益質(zhì)量文化宣貫，全員行動，達(dá)到高效、高質(zhì)、低能耗、低成本的生產(chǎn)制造理念宣貫全面鋪開。

　　9、精益質(zhì)量文化實(shí)施獎懲及管理機(jī)制貫穿。在進(jìn)行精益質(zhì)量文化實(shí)施過程中，在管理機(jī)制和實(shí)施獎懲方面要貫穿全過程，使實(shí)施有方法，建設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)，獎懲有依據(jù)的開展實(shí)施，公正、公開、公平的開展全過程，才能得到全部員工的大力支持和認(rèn)可。

　　10、逐步形成精益質(zhì)量文化意識和行為。結(jié)合國外質(zhì)量文化發(fā)展過程，在全員宣貫精益質(zhì)量文化之后，要不斷的加強(qiáng)全部員工精益質(zhì)量文化意識，使意識變成行為，為企業(yè)品牌建設(shè)、能力建設(shè)做到實(shí)質(zhì)性的提升。

　　11、提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵及目標(biāo)。不斷提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵和目標(biāo)將使企業(yè)發(fā)展更加可持續(xù)。在實(shí)施過程中，以及實(shí)施完成后，要持續(xù)不斷的改進(jìn)和完善精益質(zhì)量文化方案，使精益質(zhì)量文化的實(shí)施適合當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展，適合企業(yè)的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略發(fā)展需求，并不斷修正，避免發(fā)展方向走偏造成的負(fù)面影響。

　　12、形成全員精益質(zhì)量文化行為。形成全員精益質(zhì)量文化行為是建設(shè)精益質(zhì)量文化的最終目標(biāo)。要不斷的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛圍，加大基礎(chǔ)層級管理層的人員行為規(guī)范，做到精益質(zhì)量深入人心，形成一種自我行為，企業(yè)將會不斷壯大，形成有底蘊(yùn)，有生機(jī)和活力的國際化企業(yè)。

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