- 精益改善心得體會 推薦度：
- 精益改善周心得體會 推薦度：
- 相關(guān)推薦
精益改善心得錦集12篇
我們在一些事情上受到啟發(fā)后，就很有必要寫一篇心得體會，這樣就可以通過不斷總結(jié)，豐富我們的思想。一起來學(xué)習(xí)心得體會是如何寫的吧，以下是小編精心整理的精益改善心得錦集12篇，希望對大家有所幫助。
精益改善心得 1
近期，我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了xx老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：
首先，我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)".還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機(jī)會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位",能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的'工作，發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
就企業(yè)而言，我認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。
因此，在企業(yè)中實施精細(xì)化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精細(xì)化管理的深邃，洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益改善心得 2
近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明了的講解，形象、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會。
首先,我深刻認(rèn)識到班組管理是一種意識，一種觀念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”。要想成就一番事業(yè)，必須從簡單做起，從細(xì)微處入手，多角度考慮習(xí)以為常的事。對于班組管理是一樣的道理，在現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機(jī)會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎、單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，就是每一個個體成功不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此,在班組管理中細(xì)節(jié)決定我們發(fā)展的成敗。其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統(tǒng),把班長比作“頭”，組長就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認(rèn)識自己所處的`地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。
再次，就班組而言，應(yīng)該加強(qiáng)班組的文化建設(shè)，完善自身的管理機(jī)制。隨著分廠、班組的日趨完善，崗位分工越來越細(xì)，專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)越來越高，班組管理的重要性日見明顯。綜上所述，班組管理是種意識、觀念，是種態(tài)度與文化。因此，實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，班組在競爭中才能步步為贏!
總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現(xiàn)實工作、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠(yuǎn)意義。為此，我將立足本職工作，放眼未來,與同事們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為班組的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益改善心得 3
通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調(diào)動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5S法。5S的內(nèi)容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
(一)把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的`嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面。比如停機(jī)處理半廢品，為什么要停機(jī)，這也是可以避免的。
(二)將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識。
將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道，場所，都有標(biāo)示，但這也只是初級5S。
其實不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了(受控)，合格品流動過程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認(rèn)識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標(biāo)一步一步地走下去。
精益改善心得 4
11月5-6日，在上海參加了上海華制國際集團(tuán)組織的。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。可以用吃驚、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。
一、本次論壇參加人數(shù)之多讓我感到“吃驚”。
來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強(qiáng)大，讓我感到意外。但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進(jìn)會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機(jī)時代各個企業(yè)家都在干什么吧。
二、此次收獲可以用“系統(tǒng)性學(xué)習(xí)”和“感同身受”來總結(jié)。
以前通過看書以及接受培訓(xùn)，對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓(xùn)，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。
除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認(rèn)識。
1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等，立足于線的.改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。
2、每個企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來，領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。
3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過運用工業(yè)工程學(xué)改變意識、運用方法、采取實踐，實現(xiàn)這一目標(biāo)。
4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了A組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論，專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎(chǔ)到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
三、兩天的培訓(xùn)，學(xué)到的知識越多，感覺肩上的壓力越大，面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一點點成績，但我們未來的路還很漫長，也會充滿荊棘，如何開展下一步的工作，我有一些想法。
1、加強(qiáng)培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識，達(dá)成共識。
近期我在分公司所做的培訓(xùn)，讓我看到聽眾對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性，這次的上海培訓(xùn)，也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓(xùn)，先做了“下面”--基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認(rèn)識深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們在企業(yè)內(nèi)找不到共同語言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨�，F(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對精益化管理的認(rèn)識還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問題。
精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認(rèn)同精益，我想培訓(xùn)是非常重要的。記得在推進(jìn)精益化管理之初，有很多人擔(dān)心這是不是又是一場運動，之所以有這樣的疑慮，主要源于大家對精益管理的不了解，這種管理方法究竟能給公司帶來什么樣的變化，沒有人知道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經(jīng)推進(jìn)快一年的時間，如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認(rèn)識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機(jī)會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結(jié)果。對分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講、培訓(xùn)；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗，并邀請外部的專家、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn)；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽，讓大家主動學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識�？傊ㄟ^培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實踐。韓國的三星集團(tuán)每周都會派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓(xùn)內(nèi)容。
2 、開展“工廠淘金”活動�！袄速M”是企業(yè)的金子，“員工”也是企業(yè)的金子，金子無處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以來，部分公司取得了良好效果，但有些公司行動緩慢，對精益化認(rèn)識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，先發(fā)動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。
3、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴(yán)重，流程優(yōu)化效果還有待加強(qiáng)，今年精益化管理取得一定成績的公司，現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷茫”。精益是企業(yè)行為，而不是幾個部門的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益改善心得 5
首先，精益改善是一種以精益思維為基礎(chǔ)的持續(xù)改進(jìn)方法，它旨在通過發(fā)現(xiàn)和解決問題來提高效率并最大化價值。在實踐中，我們必須通過識別所有價值流程中的所有浪費并找到最適合我們的解決方案來簡化過程。當(dāng)我們運用這種方法時，我們可以發(fā)現(xiàn)，持續(xù)改進(jìn)可以為我們的公司和我們的工作帶來許多好處。
其次，通過精益改善，我們深刻認(rèn)識到了問題的優(yōu)先級，這讓我們可以更有效地規(guī)劃工作，減少生產(chǎn)過程中的浪費和瑕疵，同時也可以更好地滿足客戶需求和期望。通過對生產(chǎn)過程的仔細(xì)分析，我們發(fā)現(xiàn)，很多問題都來自于過程中的環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，浪費時間和資源等。我們最終選定了最適合我們的方法，通過在生產(chǎn)過程中減少浪費和不必要的交通量，從而使我們的產(chǎn)品在質(zhì)量上大幅提高，在交貨時間上更快速和準(zhǔn)確地發(fā)貨，為客戶帶來更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
其次，精益改善的過程并不簡單，它需要團(tuán)隊各個成員的有機(jī)協(xié)作。我們必須與團(tuán)隊中的每個人保持溝通，并共同努力解決問題。如果團(tuán)隊中的人數(shù)過多或者分工不明確，就會使問題變得棘手。要想使公司取得成功，我們必須學(xué)會與所有團(tuán)隊成員保持密切聯(lián)系，并在每個環(huán)節(jié)上授權(quán)和協(xié)作。這樣我們才能真正意義上的實現(xiàn)人人在同一條船上的目標(biāo)。
接下來，精益改善反復(fù)迭代的過程與“試錯”的理念是密不可分的，實踐中，我們發(fā)現(xiàn)不要怕失敗，失敗是成功的一個必要過程，從失敗中找到銀色的邊緣，不斷嘗試和反復(fù)迭代，才能創(chuàng)造出完美的效果。因此，我們應(yīng)該繼續(xù)嘗試新的創(chuàng)新和技術(shù)，在時刻尋求進(jìn)步并不斷地發(fā)現(xiàn)和解決問題。
最后，通過精益改善的'實踐，我們認(rèn)識到持續(xù)改進(jìn)不是一次性的任務(wù)，而是一種不斷持續(xù)的行動。持續(xù)跟蹤和分析，找到問題的根源，持續(xù)改進(jìn)并優(yōu)化，這是一個循環(huán)模式。通過不斷完善和提升，我們可以創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)、更為高效、更為可靠的生產(chǎn)環(huán)境和業(yè)務(wù)過程。
綜上所述，精益改善是一種可以通過持續(xù)改進(jìn)提高效率和價值的方法。我們可以通過識別、解決問題并減少浪費和瑕疵來簡化過程。團(tuán)隊合作是成功的關(guān)鍵，通過每個成員的貢獻(xiàn)，我們可以更快速、更準(zhǔn)確地解決問題。迭代和試錯理念可是幫助我們不斷發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新和技術(shù)，找到銀色的邊緣。最后，持續(xù)改進(jìn)是一個不斷的過程，并且僅通過不斷改進(jìn)和完善我們才能使我們的公司處于競爭的前沿。
精益改善心得 6
精益改善是一種管理方法，它與現(xiàn)代化管理的理念不謀而合，是企業(yè)管理方法的重要組成部分。通過搜集分析生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)的績效管理，從而優(yōu)化了生產(chǎn)流程，減少不必要的浪費，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和客戶的滿意度。我在自己的企業(yè)管理實踐中，得到了一些心得和感悟。
1、 常態(tài)化的改進(jìn)
精益改善并不是一次性的事情，而是一種管理文化的建立。在企業(yè)的實踐中，每一項工作、每一個環(huán)節(jié)都是可以改進(jìn)的。精益改善要做到把好管理之基礎(chǔ)搞好，不斷挖掘管理的潛力，將改進(jìn)視為常態(tài)。
2、 團(tuán)隊合作
精益改善需要一個團(tuán)隊的合作。每個人都可以發(fā)揮自己的專業(yè)特長，共同解決問題，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化。團(tuán)隊協(xié)作需要一個相互支持，各司其職并配合默契的工作模式。
3、 管理重視
管理層對于精益改善要有足夠的認(rèn)識和意識。高層領(lǐng)導(dǎo)要有行動，在企業(yè)中扮演起優(yōu)化管理的.角色。讓員工參與其中，融入企業(yè)文化，形成良好的改進(jìn)氛圍。
4、 數(shù)據(jù)分析
精益改善的核心是對數(shù)據(jù)的分析和應(yīng)對。對數(shù)據(jù)不同的合理分析會產(chǎn)生不同的結(jié)果。數(shù)據(jù)不可少，如何處理數(shù)據(jù)更加重要。關(guān)注數(shù)據(jù)，更在于如何精準(zhǔn)無誤的利用數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)真實、有效和準(zhǔn)確才是企業(yè)持續(xù)發(fā)展和優(yōu)化過程中的必須要素。
5、 不斷總結(jié)
精益改善的過程要時�？偨Y(jié)。企業(yè)要根據(jù)自身特點，在實際管理中不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，歸納出適用的管理經(jīng)驗，避免再次犯錯。吸取經(jīng)驗，總結(jié)提升，才能推動企業(yè)不斷發(fā)展。
最后，精益改善不是一蹴而就的，需要時間和步步追求。企業(yè)通過精益改善，可以減少生產(chǎn)中的浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工效，提高企業(yè)的競爭力和市場份額。需要一些信仰和決心，必須要付出代價。希望每一位企業(yè)家都能夠在實踐中不斷創(chuàng)新和改進(jìn)，從而取得更好的發(fā)展！
精益改善心得 7
精益改善是現(xiàn)代企業(yè)管理的一種流行方法，它的核心理念是在盡量減少浪費的基礎(chǔ)上，追求質(zhì)量的不斷提高，以滿足客戶需求。在實際操作中，我深感到精益改善所體現(xiàn)的精神和思維方式值得我深思和學(xué)習(xí)。
作為一名生產(chǎn)監(jiān)理，我從事這份工作已有多年的時間，我曾經(jīng)遇到過許多問題，其中有一些問題是我們無法得到好的解決，有時甚至?xí)䦟?dǎo)致本應(yīng)順利進(jìn)行的生產(chǎn)計劃周期被拖延。企業(yè)解決問題的方法不盡相同，傳統(tǒng)方式常常是以將責(zé)任推向他人或由上層領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)命令束縛基層和員工去執(zhí)行，甚至搞一些獎勵和懲罰的措施。
然而在精益改善方案的實行過程中，這一切貌似行之有效的做法被重新審視。強(qiáng)調(diào)“精益，即制造、設(shè)計、營銷的三項基本活動都應(yīng)盡可能精細(xì)，具體來說就是最小的投入使最大的產(chǎn)出�！倍纳颇�？不是責(zé)任轉(zhuǎn)嫁不是命令號令不是獎勵懲罰，而是提供怎樣減少浪費、增加價值并且提高業(yè)績的方法。
實際上，在現(xiàn)代企業(yè)管理中，人是最重要的因素，取得眼前和長遠(yuǎn)的業(yè)務(wù)利益和發(fā)展需要全體員工的積極參與。讓員工意識到自己的價值和工作的意義，讓員工多一點自由和尊重，讓員工不斷成長，讓員工的動力倍增，讓員工像企業(yè)一樣積極進(jìn)取是取得成功的.基礎(chǔ)。尊重員工，讓員工合理表達(dá)自己的想法；引導(dǎo)員工主動思考，鼓勵創(chuàng)新解決方案，而不是命令式執(zhí)行。這是精益改善的核心思想。
在我的崗位上，我有幸參加了一些公司的精益改善培訓(xùn)，學(xué)會了一些如何優(yōu)化和簡化生產(chǎn)流程的技能和方法。我?guī)ьI(lǐng)工人們搭建了生產(chǎn)中心和根據(jù)實際情況設(shè)置了實施預(yù)防和糾正措施的生產(chǎn)管理體系。我們嘗試了新的方法，使用了全新的器材，進(jìn)行分析，思考工作過程，擁有更好的生產(chǎn)計劃，使用更少的材料，控制生產(chǎn)成本。精益改善讓解決問題不是眾說紛紜的宏觀策略，更是讓員工一同共同合作解決問題，在探討的過程中，研究方案，得到落實。
經(jīng)過這段時間的實踐操作，我深感精益改善所體現(xiàn)的人性關(guān)懷，避免了不少浪費，培養(yǎng)了員工的創(chuàng)造力，提高了工作效率和質(zhì)量水平。同時，這方面的實踐也使我受益頗豐：之前的強(qiáng)制奉行和技術(shù)優(yōu)先的想法被打破，以人為本和推行變革的意識更加深入我生活和工作，不斷嘗試新方法的科學(xué)精神和注重細(xì)節(jié)的思維方式日益根深蒂固，這些都是我人生中寶貴的財富。
總之，精益改善的思維方式，不僅讓生產(chǎn)效益得到了極大的提高，更重要的是在企業(yè)管理理念中介紹了新的，以人為本的工作思維方式。它讓人們?nèi)计鹛剿鞯募で�，嘗試新的方法，不斷學(xué)習(xí)，工作得更好！
精益改善心得 8
在公司工作多年來，我深深地體會到了精益改善的重要性。不僅可以提高工作效率，還能節(jié)省成本，加強(qiáng)組織內(nèi)部的協(xié)作與溝通。在實施精益改善的過程中，我總結(jié)出了以下心得和感悟。
首先，精益改善需要有一個清晰的目標(biāo)。我們不能盲目地進(jìn)行改進(jìn)，需要有相應(yīng)的目標(biāo)來引導(dǎo)我們的改進(jìn)方向。例如，當(dāng)我們的目標(biāo)是減少客戶的等待時間時，我們就需要從下單到送貨的整個流程中找到瓶頸，并逐一解決它們，最終達(dá)到減少等待時間的目標(biāo)。
其次，精益改善需要充分發(fā)揮團(tuán)隊的智慧。所有的問題都可以在團(tuán)隊中得到解決。我們需要多聆聽團(tuán)隊成員的聲音并給予他們充分的支持與創(chuàng)新空間。只有這樣，我們才能在團(tuán)隊協(xié)作中共同解決問題，并迅速獲得改善的成果。
再次，持續(xù)改進(jìn)是精益改善的'核心。改進(jìn)不能只進(jìn)行一次，而應(yīng)該是一個持續(xù)不斷的過程。我們需要不斷地重視當(dāng)前的問題，找到更好的解決方案，并及時跟進(jìn)。只有這樣，我們才能達(dá)到真正的精益改善。
最后，精益改善需要有一套有效的工具和方法。我們需要不斷學(xué)習(xí)和了解更多的精益改善工具和方法，例如5S、流程改進(jìn)、質(zhì)量控制等。通過這些工具和方法，我們能夠快速識別問題、制定解決方案并實施改進(jìn)。
總之，精益改善需要我們有一個清晰的目標(biāo)、充分發(fā)揮團(tuán)隊的智慧、持續(xù)改進(jìn)并擁有有效的工具和方法。只有這樣，我們才能在實踐中越走越遠(yuǎn)，實現(xiàn)聯(lián)動改進(jìn)，共同推進(jìn)組織的發(fā)展和進(jìn)步。
精益改善心得 9
在現(xiàn)代企業(yè)中，精益改善是一種非常流行的方法。通過不斷地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，企業(yè)能夠提高效率，減少浪費，提升生產(chǎn)力，并成功實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)。
作為一名企業(yè)管理者，我也深深感受到了精益改善的重要性。在實踐中，我總結(jié)出了一些經(jīng)驗和感悟，分享給大家。
第一，必須理解精益思想。精益思想的核心是“精益制造”，這是一種通過最小化浪費和提高產(chǎn)品質(zhì)量來提高生產(chǎn)效率的方法。要運用精益思想，就必須了解它的背景和原理。
第二，要關(guān)注細(xì)節(jié)。改善工作往往需要關(guān)注許多小細(xì)節(jié)。這些細(xì)節(jié)可能看似微不足道，但它們可以積累起來，最終造成龐大的問題。因此，管理者和員工都需要留意和解決每個小問題。
第三，要傾聽員工的聲音。員工是企業(yè)最重要的資產(chǎn)，在改善工作中，員工的意見和建議也是非常寶貴的。他們最清楚自己的.工作環(huán)境和流程，并且也能夠直接感受到改善所帶來的效果。因此，我們應(yīng)該傾聽他們的聲音并認(rèn)真考慮他們的建議。
第四，要學(xué)會數(shù)據(jù)分析。在改善工作中，數(shù)據(jù)是非常重要的。通過數(shù)據(jù)的收集和分析，我們可以了解企業(yè)的情況，找到問題的瓶頸，制定有效的改善計劃，并追蹤改善效果。
第五，要落實改善計劃。改善工作必須要落實到位才能真正的取得效果。因此，在制定改善計劃時，我們應(yīng)當(dāng)考慮全面，并且制定具體的行動計劃。之后，要嚴(yán)格執(zhí)行，監(jiān)控和評估改善效果。
總之，精益改善對企業(yè)的提高效益、降低成本、提高生產(chǎn)力和保持客戶滿意度有著積極的影響。通過深刻了解和運用精益思想，關(guān)注細(xì)節(jié)、傾聽員工的聲音、學(xué)會數(shù)據(jù)分析、落實改善計劃等環(huán)節(jié)，我們可以更加有效地推進(jìn)改善工作，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
精益改善心得 10
翻開人類的進(jìn)化論，不論是人類本身的體格形態(tài)，思想與智慧，還是伴隨人類進(jìn)化的更為直觀的勞動工具，其的每一次變化都是細(xì)微的。從開始的打制石器到現(xiàn)代的智能加工裝配、智能監(jiān)控、智能檢測的全封閉式無人車間，從80年代的巨型可移動式智能電話到現(xiàn)在風(fēng)靡時代的智能手機(jī)，這樣的跨越卻源于微小變化的沉積。
就身邊車間的機(jī)臺設(shè)備布局、工夾具、檢測工具的改善相比精益管理以前可能變化不是很大，有的還是經(jīng)歷過幾次改動，但是沒有人能夠否認(rèn)每一次的改動都是一種進(jìn)步，對員工來講都是一次工作強(qiáng)度的降低和作業(yè)安全性的提高，故“勿以善小而不為”，改善有許多學(xué)問與講究，如改善的目的、改善應(yīng)從何處下手等一系列改善的知識。我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起。“勿以善小而不為”應(yīng)學(xué)會怎樣去思考問題的來龍去脈，從事物的本質(zhì)也發(fā)，從根本上解決問題，這樣才能把事情做得更好。
改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度，“處處留心皆學(xué)問”，更來源于對工作現(xiàn)狀的不滿意。固然，我們工作的空間是有限，但是我們的思維和智慧是無限的，我們觀察和評價一件事物是否合理性得視角也非唯一的'。而我們工作的內(nèi)容、流程和方法的改進(jìn)才是我們精益改善的下一座“金礦”，也是我們?nèi)w人員需更多關(guān)注和發(fā)揮才智的地方。現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的繁榮和社會的高度文明不僅僅是靠高樓林立的大都市來體現(xiàn)出來的，而是通過比較公平的社會制度和非常積極的社會公德展現(xiàn)的，更是通過社會公民的道德素養(yǎng)的提高為支撐來的，故高質(zhì)量高價值的改善往往產(chǎn)生于我們的工作方法、工作流程，而不是簡簡單單的空間規(guī)范合理的擺設(shè)。
精益改善心得 11
精益管理的核心是消除浪費，也就是消滅一切不增值的產(chǎn)出，以最低的成本產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，精益就是化繁為簡，將多余的、沒必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，將復(fù)雜的事情簡單化。
最近一直再想一個問題，那就是在實際工作中落實精益工作為什么那么難那就是在工作中，我們?nèi)鄙僭诠ぷ髦腥狈φ_的思考習(xí)慣，以致于發(fā)現(xiàn)不了問題，或者發(fā)現(xiàn)問題后不能準(zhǔn)確判斷根本原因是什么，缺乏綜合的思考，導(dǎo)致無從改善或改善較片面，成效無法持續(xù)。
首先讓我們要明白什么是問題，必須弄清楚應(yīng)有狀態(tài)并非是理想狀態(tài)。只有明白什么是問題，才能找到問題，不是想解決的問題，而是應(yīng)該解決的問題。
其次是把握現(xiàn)狀。在對現(xiàn)狀的認(rèn)知中，一定要做到現(xiàn)地現(xiàn)物，親自去確認(rèn)了解實際情況，用數(shù)字進(jìn)行說明，切不可想當(dāng)然。不能拿理想狀態(tài)當(dāng)目標(biāo)，目標(biāo)要基于現(xiàn)實而高于現(xiàn)實，通過努力能夠?qū)崿F(xiàn)的目標(biāo)。
然后是找出真因。利用精益管理工具對問題產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，找到產(chǎn)生問題的根本原因，即解決這個要因后，是否解決了現(xiàn)在的問題，或部分的問題建立對策，找出最有效、最佳的'解決方案，保證快速實施，做好后期跟進(jìn)工作。
最后是固定成果。將改善對策作為標(biāo)準(zhǔn)的流程進(jìn)行公布，確保改善成果的長效落實。
精益管理就是重新認(rèn)識自己的工作流程，在日常工作中養(yǎng)成做事一絲不茍、精益求精的精神，把每一個細(xì)節(jié)都做足功夫。
精益改善心得 12
近年來，精益改善在企業(yè)管理中日益受到關(guān)注。雖然實施精益改善需要一定的投入，但卻可以帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。然而，精益改善并非只有通過資金投入才能成功，更重要的是要有正確的方法和思維方式。下面將從學(xué)習(xí)、團(tuán)隊合作、持續(xù)改善、員工參與以及溝通協(xié)調(diào)等五個方面，闡述本人在進(jìn)行精益改善過程中的體會和心得。
首先，學(xué)習(xí)是進(jìn)行精益改善的第一步。作為一個新興的管理方法，精益改善需要我們不斷學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的知識和技巧。通過學(xué)習(xí)，我們可以了解到如何識別和消除浪費，如何優(yōu)化工作流程以及如何提高產(chǎn)品質(zhì)量。學(xué)習(xí)是一個不斷循環(huán)的過程，只有不斷學(xué)習(xí)，我們才能不斷提高自己的能力和水平，從而更好地實施精益改善。
其次，團(tuán)隊合作是精益改善的關(guān)鍵。在精益改善的過程中，一個有效的團(tuán)隊是不可或缺的。只有通過團(tuán)隊合作，我們才能更好地分享經(jīng)驗和知識，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。團(tuán)隊合作不僅能夠提高效率，更能夠凝聚力量，使整個團(tuán)隊朝著共同的目標(biāo)努力。因此，在進(jìn)行精益改善時，我們應(yīng)該注重團(tuán)隊的建設(shè)和培養(yǎng)，提高團(tuán)隊成員的溝通和協(xié)作能力。
第三，持續(xù)改善是精益改善的核心。精益改善并非一蹴而就的過程，而是需要不斷地持續(xù)改進(jìn)和完善。我們應(yīng)該始終保持目標(biāo)導(dǎo)向，不斷追求更高的效益和質(zhì)量。持續(xù)改善需要我們不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，并制定相應(yīng)的.改進(jìn)方案。只有通過不斷地持續(xù)改善，我們才能逐步優(yōu)化工作流程，消除浪費，提高效率和競爭力。
第四，員工參與是精益改善的重要環(huán)節(jié)。員工是企業(yè)的主要力量，沒有員工的參與和支持，精益改善將無法實施。因此，我們應(yīng)該注重員工的參與，尊重員工的意見和建議。通過員工參與，我們可以更好地了解問題的具體情況，發(fā)現(xiàn)問題的根源，制定更為有效的改進(jìn)方案。同時，也可以增加員工的工作積極性和獲得感，提高企業(yè)的整體績效。
最后，溝通協(xié)調(diào)是精益改善的關(guān)鍵要素。在精益改善的過程中，溝通是非常重要的。我們應(yīng)該加強(qiáng)與團(tuán)隊成員之間的溝通和協(xié)調(diào)，確保團(tuán)隊成員對目標(biāo)和任務(wù)的理解一致，共同努力向著共同的目標(biāo)前進(jìn)。在溝通過程中，我們應(yīng)該注意傾聽他人的意見和建議，充分發(fā)揮每個人的優(yōu)勢，共同解決問題和改進(jìn)工作。
總之，精益改善是一個需要持續(xù)努力的過程，但它并不一定需要大量的資金投入。通過學(xué)習(xí)、團(tuán)隊合作、持續(xù)改善、員工參與以及溝通協(xié)調(diào)等方面的努力，我們可以在不花費過多金錢的情況下實現(xiàn)精益改善。精益改善不僅可以提高企業(yè)的效益和競爭力，更可以改善員工的工作環(huán)境和生活質(zhì)量。相信只要我們堅持不懈，付出努力，精益改善一定會取得更好的成果。
【精益改善心得】相關(guān)文章：
精益改善心得體會10-08
精益改善周心得體會08-20
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得11-25
精益管理體會心得08-01
精益生產(chǎn)管理心得03-02
精益生產(chǎn)心得體會10-24
精益管理體會心得[薦]08-01