精益管理體會(huì)心得[薦]
當(dāng)我們經(jīng)過反思，有了新的啟發(fā)時(shí)，好好地寫一份心得體會(huì)，這樣我們就可以提高對(duì)思維的訓(xùn)練。是不是無從下筆、沒有頭緒？下面是小編精心整理的精益管理體會(huì)心得，希望對(duì)大家有所幫助。
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精益管理體會(huì)心得1
近來，公司對(duì)我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動(dòng)。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴(yán)格要求自己對(duì)每一個(gè)行業(yè)的一些管理知識(shí)有一些大概的初步認(rèn)識(shí)。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理的知識(shí)，在此我談?wù)剬?duì)于精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會(huì)。
精益生產(chǎn)管理這一個(gè)理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國(guó)各地。對(duì)于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點(diǎn)：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨(dú)一的出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費(fèi)來提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費(fèi)在工作中時(shí)辰存在，找出這些浪費(fèi)及改良是要點(diǎn)，這需要我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的`目的。
三、精益生產(chǎn)目的是要實(shí)現(xiàn)少人化、自動(dòng)化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)化除了設(shè)施自動(dòng)化外，人的自動(dòng)化由其重要，在少人的狀況下能達(dá)成預(yù)期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實(shí)質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的時(shí)機(jī)，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)公司效益的重要幫助，但是達(dá)成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠(yuǎn)立于不敗之地。
精益管理體會(huì)心得2
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)，使我們從思想上深刻的認(rèn)識(shí)到：6S管理是經(jīng)過實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對(duì)提高企業(yè)形象，激勵(lì)員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動(dòng)作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱6S。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定的習(xí)慣
3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
4、文明禮貌的習(xí)慣
通過學(xué)習(xí)，完善了我對(duì)人，機(jī)，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用體會(huì)，下面就是通過這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習(xí)感受。
一：人是決定事和物的'主導(dǎo)，提高人的思想意思是解決問題的關(guān)鍵。所以首先必須認(rèn)識(shí)到6S是對(duì)為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣，從而達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細(xì)節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)觀念。使每個(gè)人都能從思想上樹立起一個(gè)以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。
二：機(jī)是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎(chǔ)。而6S是保證設(shè)備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
三：環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現(xiàn)，同時(shí)也是零事故的軟件設(shè)備。6S強(qiáng)調(diào)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對(duì)企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過6S的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，標(biāo)識(shí)明確，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會(huì)無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行。基層管理是企業(yè)管理的重要基礎(chǔ)，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節(jié)抓起，從細(xì)、從嚴(yán)、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監(jiān)督。要使每個(gè)部門、每個(gè)員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。
通過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到6S精益管理細(xì)節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的基礎(chǔ)工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結(jié)如下：
庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)1.堅(jiān)持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺(tái)帳。3.物資入庫、出庫必須及時(shí)核對(duì)、登記，要建立定期清點(diǎn)對(duì)帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據(jù)原始憑證當(dāng)日登上臺(tái)帳);月結(jié)。4.必須對(duì)物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉(cāng)庫庫容，以現(xiàn)有空間滿足公司倉(cāng)儲(chǔ)要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生，堅(jiān)持每天擦掃。隨時(shí)整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標(biāo)注，標(biāo)注必須及時(shí)準(zhǔn)確，并在日清月結(jié)時(shí)進(jìn)行復(fù)核，有問題的立即復(fù)查，不放過一個(gè)可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅(jiān)決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調(diào)一致。10.分為達(dá)標(biāo)、合格、未達(dá)標(biāo)三類。按月對(duì)各個(gè)庫房6S執(zhí)行情況進(jìn)行考核，并根據(jù)考核情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，將獎(jiǎng)罰措施落在實(shí)處。鼓勵(lì)基層員工多提建議，多想辦法，對(duì)有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)員工長(zhǎng)期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。
6S精益管理只有開始，沒有結(jié)束。做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6S工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(zhǎng)做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理體會(huì)心得3
在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關(guān)注的焦點(diǎn)，不少企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備實(shí)施6S管理，通過在線學(xué)習(xí)里老師知識(shí)+實(shí)例，詳細(xì)而生動(dòng)的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實(shí)施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實(shí)施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導(dǎo)目光遠(yuǎn)卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng)造學(xué)習(xí)求知的同時(shí)，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進(jìn)行6S學(xué)習(xí)后我的心得體會(huì)。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S”。
6S管理是所有工作開展的前提和基礎(chǔ)，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6S的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運(yùn)作�；A(chǔ)工作是絕對(duì)必要的，尤其在競(jìng)爭(zhēng)激烈多變的現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)必須夯實(shí)基礎(chǔ)，充實(shí)自己，強(qiáng)化自己，才能成為競(jìng)爭(zhēng)中的強(qiáng)者。
6S作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。
6S內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6S在執(zhí)行的過程中應(yīng)該注意一些問題：
6S的推行過程首先是從上向下的，領(lǐng)導(dǎo)者必須領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì)，而且堅(jiān)定的實(shí)施，并且以身作則帶頭實(shí)施。
6S是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。
6S的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
6S應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。對(duì)于6S的認(rèn)識(shí)應(yīng)該上下一致，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。
6S應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的`實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。
6S應(yīng)不斷的改進(jìn)、完善，不能是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。
6S應(yīng)全員參與，從上到下一個(gè)不落。
6S是一個(gè)系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
6S是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
6S的實(shí)施經(jīng)常因?yàn)轭I(lǐng)導(dǎo)實(shí)施者對(duì)6S一知半解或?qū)嵤┑慕?jīng)驗(yàn)不足而夭折。所以建議管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應(yīng)該分階段進(jìn)行評(píng)估考核，獎(jiǎng)懲結(jié)合、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施。
6S管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢(shì)是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調(diào)動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性，協(xié)調(diào)好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。
6S管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實(shí)際工作中，我們要把理論轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合自身情況靈活運(yùn)用。如果嚴(yán)格按6S要求去做，我們的工作會(huì)更有秩序，更得心應(yīng)手，更有經(jīng)濟(jì)效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地，早日步入國(guó)內(nèi)乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻(xiàn)。
精益管理體會(huì)心得4
精益化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現(xiàn)精益化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精益化管理的目的，強(qiáng)調(diào)精益化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精益化管理，就是從小事入手，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓(xùn)提高職工思想意識(shí)，規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，更多的通過培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中，為實(shí)現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化，從自身而言，要通過學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng)，把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位和職責(zé)，完成好自己所負(fù)責(zé)的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運(yùn)用精益化管理進(jìn)行數(shù)字分析，提升管理水平。
各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項(xiàng)分析討論，通過對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細(xì)可行的控制措施，并落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對(duì)比表，針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，找出哪些為可控指標(biāo)，制定控制措施，責(zé)任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過考核、獎(jiǎng)勵(lì)、處罰等手段，引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精益化管理。
規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步，與精益化接軌，就必然導(dǎo)致精益化落不到實(shí)處。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識(shí)，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制，快速推進(jìn)精益化管理
四、加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理，。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的`高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細(xì)�！狈彩露际怯稍S多細(xì)節(jié)組成，只要把細(xì)節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。
精益管理體會(huì)心得5
日常養(yǎng)護(hù)工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護(hù)方式是由養(yǎng)護(hù)單位來完成日常養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)工區(qū)和養(yǎng)護(hù)管理部負(fù)責(zé)過程管理和質(zhì)量驗(yàn)收。但在近幾年的養(yǎng)護(hù)工作中，養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量出現(xiàn)了很多因素影響工程質(zhì)量，施工過程中工作環(huán)節(jié)，沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，工程質(zhì)量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中，讓我對(duì)工程質(zhì)量過程控制感觸頗深。
工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，必須放在生產(chǎn)過程階段。那么如何做養(yǎng)護(hù)施工中的工程質(zhì)量控制呢？
一是方案設(shè)計(jì)做好基本功課。牢固樹立工程質(zhì)量意識(shí)，養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計(jì)是工程質(zhì)量保障的第一步，只有正確的、合理的設(shè)計(jì)才能為好的養(yǎng)護(hù)工程提供正確的方向。設(shè)計(jì)方案一定要符合實(shí)際情況、可操作，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)查看和充分論證。
二是做好施工前準(zhǔn)備工作。工、料、機(jī)的準(zhǔn)備是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的材料、設(shè)備應(yīng)用于工程這中，工程的質(zhì)量品質(zhì)才會(huì)有保證，如果在工作中偷工減料，將無法使工程質(zhì)量得到保障。
三是施工過程嚴(yán)格把控。提高養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量必須從源頭進(jìn)行控制，即從施工單位第一現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管控。養(yǎng)護(hù)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現(xiàn)場(chǎng)能夠發(fā)現(xiàn)問題，且能夠立即解決問題，因?yàn)橛行┕こ痰馁|(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)的，這更要求我們?cè)诘谝粫r(shí)間把事情做好。
四是樹立質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：
一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；
二是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；
三是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會(huì)產(chǎn)生什么后果；四是操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的.向著質(zhì)量管理目標(biāo)努力。
工程質(zhì)量沒有最好，只有更好，它是一個(gè)持續(xù)改善、不斷完善的過程，對(duì)于養(yǎng)護(hù)工程而言，工程質(zhì)量做得好，可將養(yǎng)護(hù)成本降到最低，如果工程質(zhì)量不好，反而會(huì)加大養(yǎng)護(hù)成本投入，降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命，嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯(cuò)，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場(chǎng)的檢驗(yàn)。這句話同樣適用于養(yǎng)護(hù)工程，只有路養(yǎng)護(hù)好了，我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值，為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富，養(yǎng)護(hù)工程即是高速公路的生命。
精益管理體會(huì)心得6
近階段，**公司通過學(xué)習(xí)精益書籍、浪費(fèi)案例提報(bào)、微信交流、現(xiàn)場(chǎng)觀摩等多形式推動(dòng)精益，學(xué)精益、用精益、做精益的氛圍越發(fā)濃厚。
所學(xué)：**公司企業(yè)營(yíng)銷部認(rèn)真組織學(xué)習(xí)《豐田思考法》與《豐田工作法》兩本書籍。學(xué)前針對(duì)業(yè)務(wù)模塊、自身工作與崗位需求對(duì)照，查找存在的差距，利用晨會(huì)探討、業(yè)余自學(xué)、工作實(shí)踐分享多形式探究，從開始對(duì)精益的淺顯認(rèn)識(shí)到對(duì)精益有了進(jìn)一步的理解。
所用：一是從工作實(shí)際出發(fā)，梳理工作標(biāo)準(zhǔn)務(wù)求簡(jiǎn)單規(guī)范;二是結(jié)合精益書籍學(xué)習(xí)，查找實(shí)際工作中的浪費(fèi)點(diǎn)，包括管理浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)等，進(jìn)一步優(yōu)化工作流程，提高工作效率;三是通過學(xué)習(xí)交流、現(xiàn)場(chǎng)觀摩，結(jié)合自身工作實(shí)際存在浪費(fèi)點(diǎn)查找困難、改善思路狹窄的問題，加強(qiáng)各部門之間的`溝通交流學(xué)習(xí)，取眾家之所長(zhǎng)，拓寬工作思路。
所感：我們現(xiàn)階段處于初級(jí)階段，對(duì)精益的學(xué)習(xí)理解還不是很到位，精益的推行需要一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的過程，這個(gè)過程需要不斷地重復(fù)、不斷地思考、不斷地總結(jié)、不斷地鞏固;在過程中正確的引導(dǎo)和改善事實(shí)的觸動(dòng)，讓我們從思想上接受精益，不斷改善思維習(xí)慣，真正做到“精益從心開始，改善從我做起”。工作中從一點(diǎn)一滴的小事改起，每天小小的，不斷的，持之以恒的做下去，將精益的理念逐漸地滲透于日常工作中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。
精益管理體會(huì)心得7
精益化管理的核心是將戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解和細(xì)化，確保責(zé)任落實(shí)。它是確保企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃能夠有效貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，也是一種全面管理模式貫穿于企業(yè)各個(gè)方面。同時(shí)，精益化管理也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力、實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的重要途徑。
實(shí)施精益化管理要求每一個(gè)職位、每一位員工的工作都要高效、規(guī)范、精確，并不斷追求卓越。只有全體員工參與并從自身著手，精益化管理才能真正應(yīng)用于企業(yè)實(shí)踐中，最大限度發(fā)揮其效應(yīng)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)。具體而言，以下幾個(gè)方面是關(guān)鍵：
1. 制定精益化管理策略：企業(yè)須明確定義精益化管理的目標(biāo)和價(jià)值觀，制定相應(yīng)的管理策略和方法。這將為全員提供共同的指導(dǎo)原則，確保精益化文化在組織中得以有效推行。
2. 建立規(guī)范流程：每一個(gè)崗位的工作都需要建立標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程和操作規(guī)范。通過制定明確的工作程序和標(biāo)準(zhǔn)化的工作指引，可以提高工作效率和質(zhì)量，降低錯(cuò)誤和浪費(fèi)的發(fā)生。
3. 強(qiáng)調(diào)員工培訓(xùn)：?jiǎn)T工是精益化管理的核心執(zhí)行者，需要掌握相關(guān)知識(shí)和技能。企業(yè)應(yīng)通過培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)課程，提升員工的專業(yè)素養(yǎng)和能力水平，讓他們能夠更好地適應(yīng)和實(shí)施精益化管理的要求。
4. 推行持續(xù)改進(jìn)：精益化管理追求不斷改善和創(chuàng)新。企業(yè)應(yīng)建立改進(jìn)機(jī)制，鼓勵(lì)員工提供改進(jìn)建議，并采納合理的改進(jìn)方案。同時(shí)，要激發(fā)員工對(duì)自身工作的持續(xù)追求，不斷尋找工作中的薄弱點(diǎn)并加以改進(jìn)。
5.積極營(yíng)造團(tuán)隊(duì)合作氛圍：精益化管理需要全員的參與和合作。企業(yè)應(yīng)積極培育和強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)合作精神，鼓勵(lì)員工之間的信息共享和互相支持。只有在良好的團(tuán)隊(duì)合作環(huán)境中，精益化管理才能充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)�？傊�，實(shí)施精益化管理需要全員參與，從個(gè)人做起，通過規(guī)范流程、員工培訓(xùn)、持續(xù)改進(jìn)和團(tuán)隊(duì)合作等方式，將精益化管理理念貫徹于企業(yè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。
一、明確精益化管理的目的，強(qiáng)調(diào)精益化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精益化管理，就是在每一個(gè)環(huán)節(jié)上都追求卓越，注重細(xì)節(jié)，做到全方位的管理。我們要做到事事有人負(fù)責(zé)，處處有人關(guān)注，事事有檢查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，以消除管理漏洞，提高管理效能。同時(shí)，各部門也需要致力于培養(yǎng)人才，通過培訓(xùn)提升員工的思想意識(shí)，規(guī)范員工的操作標(biāo)準(zhǔn)化。我們希望能夠通過培訓(xùn)，將標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣中，從而培養(yǎng)出合格的人才，實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化和標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于個(gè)人而言，我們需要意識(shí)到自己在工作中的重要性。我們應(yīng)該合理定位自己的角色，在工作中做好自己的任務(wù)。如果將企業(yè)比作一個(gè)系統(tǒng)中的列車，領(lǐng)導(dǎo)層是機(jī)頭，基層人員是身體，那么只有每個(gè)人都能合理定位自己的角色，認(rèn)識(shí)到自己的地位和職責(zé)，并且完成好自己的工作，發(fā)揮自己的專長(zhǎng)，才能使得企業(yè)這輛列車平穩(wěn)而快速地前進(jìn)。以上是我根據(jù)原內(nèi)容重新撰寫的`一段文字。
二、運(yùn)用精益化管理進(jìn)行數(shù)字分析，提升管理水平。
各部門應(yīng)該定期進(jìn)行專項(xiàng)分析和討論，通過對(duì)之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析，找出問題所在，并制定可行的控制措施。同時(shí)，要明確管理責(zé)任，讓管理責(zé)任具體化和明確化。數(shù)據(jù)分析需要按照月份、原因和品種來進(jìn)行，生成曲線圖和對(duì)比表，以便找出問題的原因，并根據(jù)問題跟蹤生產(chǎn)過程。結(jié)合之前的數(shù)據(jù)分析和實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，確定哪些指標(biāo)是可控的，并制定相應(yīng)的控制措施。同時(shí)，要明確責(zé)任分工，并貫徹執(zhí)行。
三、通過考核、獎(jiǎng)勵(lì)、處罰等手段，引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精益化管理。
加強(qiáng)和規(guī)范企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，需要對(duì)管理流程進(jìn)行系統(tǒng)梳理，以防止漏洞和缺陷的存在。同時(shí)，還需對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制和考核體系進(jìn)行細(xì)化，使企業(yè)的管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。此外，將規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)也是很重要的。如果只是一味地要求精益化管理，而在考核和激勵(lì)方面沒有先行一步，與精益化管理接軌，就會(huì)導(dǎo)致精益化落實(shí)不到位。因此，我們需要通過宣傳精益化管理的意義，提升職工的思想意識(shí)，并讓全員參與其中。同時(shí)，引入獎(jiǎng)罰機(jī)制，以快速推進(jìn)精益化管理的實(shí)施。
四、加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制
我們致力于建立一個(gè)以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，通過柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，促進(jìn)相互之間的溝通和互動(dòng)，達(dá)到人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上面臨著越來越細(xì)分的社會(huì)分工以及日益提高的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因此，精益化管理的重要性愈發(fā)明顯。精益化管理不僅僅是一種意識(shí)和觀念，更是一種態(tài)度和文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是要對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都追求極致，無論是大事還是小事，都要持有高度負(fù)責(zé)的態(tài)度。我們要培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，將精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中不斷取得成功。
老子說："天下難事必做于細(xì)，天下大事必做于易。"這句話告訴我們，無論是做什么事情，都要注重細(xì)節(jié)。只要把每一個(gè)小細(xì)節(jié)處理好，就能輕松完成大事。精益化管理是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的不可或缺的選擇。我認(rèn)為，從我自己做起，從關(guān)注細(xì)節(jié)開始，我們應(yīng)該不斷推動(dòng)和完善精益化管理的工作，使我們的企業(yè)朝著更高的目標(biāo)邁進(jìn)。
精益管理體會(huì)心得8
上個(gè)月公司組織了CTPM精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。
CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6S的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6S是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號(hào)喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6S里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的.工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會(huì)沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益管理體會(huì)心得9
自公司推行6s精細(xì)化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了巨大的改善。在活動(dòng)的推進(jìn)過程中，我也獲得了許多有益的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場(chǎng)所要全面檢查，制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計(jì)劃的地方放好，如果不整理會(huì)有很多浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，不要的東西也需要管理的浪費(fèi)，庫存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的.物品明確放置場(chǎng)所，場(chǎng)所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)，每個(gè)地方都要清洗干凈，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂6s實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵(lì)活動(dòng)，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5s的推行過程中。
推行6s最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺遵守的好習(xí)慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6s工作肯定會(huì)越做越好。
精益管理體會(huì)心得10
今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓(xùn)會(huì)，會(huì)上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對(duì)精益管理重新進(jìn)行了認(rèn)識(shí)。
以前也曾經(jīng)聽過精益管理，但是對(duì)其了解不是很深，甚至存在著非常大的偏差，以前認(rèn)為精益管理只是一種先進(jìn)的管理手段，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)的管理使工作更加合理清晰化。在經(jīng)過今天的培訓(xùn)后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國(guó)外開展已經(jīng)有些年了，但是在國(guó)內(nèi)，在煤礦只是剛剛開始，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層面的`事情，更與我們每一個(gè)員工息息相關(guān)，我們每一個(gè)人都能加入到這項(xiàng)價(jià)值非�？捎^的活動(dòng)中來，我們每個(gè)人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的一份綿薄之力。
雖然我對(duì)SDA、SGA等項(xiàng)目不太理解，但我對(duì)kaizen改善卻是理解的相當(dāng)透徹，kaizen改善不一定要為礦上節(jié)省錢，只要有利于生產(chǎn)，能夠節(jié)省時(shí)間，最大限度的減少危險(xiǎn)的發(fā)生，就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進(jìn)工藝，都可以算是改善，只要我們?cè)敢�，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過主持人的講解我也想起了工作中許多需要改善的項(xiàng)目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發(fā)動(dòng)周圍的同事也參與到精益管理工作當(dāng)中，也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣⻊?wù)。
精益管理體會(huì)心得11
今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系”，從不同角度，結(jié)合案例分析，闡述了構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系對(duì)一個(gè)企業(yè)的重要性，，以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個(gè)部門，各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用。
精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，多產(chǎn)出效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價(jià)格，以明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù)，把最終成果落實(shí)到效益上。用一句話概括：即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動(dòng)以及浪費(fèi)的思想和技術(shù)，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的反應(yīng)，從而達(dá)到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益，更包括社會(huì)效益；不只是眼前利益，更包括長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。
精益化管理源于上世紀(jì)六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時(shí)候，只是個(gè)年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個(gè)日本汽車市場(chǎng)都是美國(guó)的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期，豐田更面臨著極大的生存危機(jī)，當(dāng)時(shí)日本汽車業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率還不到美國(guó)的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為，并不是美國(guó)人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理現(xiàn)象，只要消除了這些現(xiàn)象，勞動(dòng)生產(chǎn)率就應(yīng)該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，工，貫徹6s精益化管理，領(lǐng)會(huì)6s生產(chǎn)理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡(jiǎn)稱為”6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)。
“6s”現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)公司的重要意義從以下幾個(gè)方面來認(rèn)識(shí)：
1 、工作場(chǎng)所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質(zhì)量，產(chǎn)能都上來了，會(huì)贏得更多的生產(chǎn)訂單，擴(kuò)大了公司的聲譽(yù)和銷路，有助于公司實(shí)現(xiàn)國(guó)際一流企業(yè)的目標(biāo)。
2、員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
3、能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。
5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的'學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。
推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實(shí)施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實(shí)現(xiàn)精益化管理必須充分調(diào)動(dòng)人的積極性。對(duì)員工的要求不僅限于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，還應(yīng)倡導(dǎo)“各就各位、愛崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的重要成員，而非機(jī)器或只是一顆螺絲釘，達(dá)到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者尚未樹立精益化管理意識(shí)，更何況普通員工呢？因而需要領(lǐng)導(dǎo)和黨員干部要起到表率作用。同時(shí)企業(yè)必須加強(qiáng)精益化管理的宣傳和培訓(xùn)工作，使經(jīng)營(yíng)管理推進(jìn)精益化管理，必須大力提倡節(jié)約意識(shí)。在我國(guó)當(dāng)前資源普遍緊缺的情況下，實(shí)施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)約不是一個(gè)很深?yuàn)W的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關(guān)的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節(jié)約做起，做小事做起，從我做起”，節(jié)約也是一種貢獻(xiàn)。
推進(jìn)精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在實(shí)施精益化管理過程中，要對(duì)原來精細(xì)化管理方式進(jìn)行全面梳理和剖析，發(fā)現(xiàn)不足，重點(diǎn)突破，加以完善，逐步擴(kuò)展運(yùn)用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng)新、持續(xù)實(shí)踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)、各項(xiàng)活動(dòng)中去。切不可“三日打魚二日曬網(wǎng)”，出色的完成各項(xiàng)工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的各項(xiàng)目標(biāo)。
一個(gè)企業(yè)，一個(gè)人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅(jiān)持到底的信念，一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度，一種自發(fā)的責(zé)任心，把應(yīng)該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好，將“6s”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強(qiáng)，才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時(shí)代所淘汰？
精益管理體會(huì)心得12
一個(gè)精益的企業(yè)就像學(xué)校，是一個(gè)教育與學(xué)習(xí)的組織。每個(gè)人每天抱著學(xué)習(xí)的態(tài)度，不斷地從改善中學(xué)習(xí)新的知識(shí)，不斷地追求階段性的進(jìn)步。唯一與學(xué)校不同的是，企業(yè)目的是如何持續(xù)改善，以便為顧客提供更好的服務(wù)。隨著個(gè)人的學(xué)習(xí)，公司也會(huì)得到進(jìn)步和發(fā)展。
首先是從理念出發(fā)。通過人本管理，強(qiáng)化員工的主人翁意識(shí)，逐漸增強(qiáng)員工努力工作的責(zé)任感和事業(yè)心，培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的.文化，使公司的價(jià)值觀與信念普及并延續(xù)。
其次是從管理入手。管理越想省事，就越不省事。管理層必須要深入一線才能了解真實(shí)的狀況，才能有自己的意見，做出正確的判斷。為了獲得改善，你必須去解決問題；為了解決問題，你必須去學(xué)習(xí)過去不懂的事。很多人喜歡憑主觀經(jīng)驗(yàn)做判斷，不愿到現(xiàn)場(chǎng)做調(diào)查，不去深入了解原因，這是因?yàn)槲覀凁B(yǎng)成了根據(jù)經(jīng)驗(yàn)做判斷的習(xí)慣，總是犯“我以為”的錯(cuò)誤，問題往往就是這樣產(chǎn)生的，就是一個(gè)“懶”字在作怪。
全文共計(jì)4754字
做事處處偷懶，結(jié)果反而更麻煩，頻繁地糾錯(cuò)和返工實(shí)際上會(huì)增加更多的勞動(dòng)量，造成更多浪費(fèi)。因此，管理者必須踏踏實(shí)實(shí)，摒棄經(jīng)驗(yàn)判斷，多去現(xiàn)場(chǎng)查看，這才是把事情做好的原則。這也是一種精益思維，從源頭上找出問題再解決。
最后，把徹底了解并擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，使其成為標(biāo)桿和模范，他們就會(huì)培養(yǎng)或影響下屬形成相同理念，也就是常說的人才復(fù)制，方向一致，理念一致的員工構(gòu)成的杰出團(tuán)隊(duì)，一定能創(chuàng)造出堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的企業(yè)文化，推動(dòng)公司快速穩(wěn)步發(fā)展。
精益管理體會(huì)心得13
變電站是電力系統(tǒng)的核心，是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。因此，如何做好變電站的精益化管理，對(duì)變電站管理形成一個(gè)系統(tǒng)、有效的管理方式，促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展， 具有極其重要的意義。
一、安全是企業(yè)的生命，變電運(yùn)行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)。
1、認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅(jiān)持“安全第
一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，必須將安全工作明確到人，并制定合理的獎(jiǎng)懲措施。
2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動(dòng)，培養(yǎng)變電運(yùn)維人員的安全意識(shí)，增強(qiáng)事故的應(yīng)對(duì)能力，杜絕習(xí)慣性違章，并開展一系列的安全形勢(shì)分析討論會(huì)，事故案例學(xué)習(xí)等，在會(huì)中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
3、加強(qiáng)技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實(shí)際，制定變電站培訓(xùn)計(jì)劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
4、為更好開展運(yùn)維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作，通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理；崗前培訓(xùn)、試點(diǎn)研究、崗位技能提升；業(yè)務(wù)幫帶、班組實(shí)踐和試點(diǎn)帶動(dòng)、學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)的步驟提升弱項(xiàng)業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項(xiàng)運(yùn)維一體化維護(hù)性檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容。
5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配置，應(yīng)按上級(jí)要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配置，落實(shí)專人保管并定期進(jìn)行清理和補(bǔ)充。
6、為確保變電操作、巡視、維護(hù)、驗(yàn)收安全，以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施，作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容，編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，規(guī)范運(yùn)維人員的行為，即維護(hù)、驗(yàn)收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
7、強(qiáng)化流程管理和過程控制，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與控制，強(qiáng)化倒閘操作指導(dǎo)作用，強(qiáng)化倒閘操作標(biāo)準(zhǔn)化
8、根據(jù)班組實(shí)際情況強(qiáng)化交接班管理流程規(guī)范交接班
二、推進(jìn)設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制，易實(shí)用、高效、深入推動(dòng)精細(xì)化管理為目的，從安全性、實(shí)用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進(jìn)完善設(shè)備精益化管理。
2、全面清理管理制度，典型操作票和運(yùn)行規(guī)程，充分利用PMS系統(tǒng)實(shí)行過程控制，分級(jí)管理。
3、對(duì)于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實(shí)施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱，對(duì)不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離，避免運(yùn)行人員操作時(shí)出錯(cuò)。
4、根據(jù)裝臵和設(shè)備的實(shí)際情況和特需要求，明確其設(shè)備的試驗(yàn)、輪換周期及標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)項(xiàng)目步驟，通過設(shè)備試驗(yàn)與輪換工作，及時(shí)
發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷，并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中，并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進(jìn)行督促處理，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行。
5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報(bào)、處理、統(tǒng)計(jì)分析實(shí)現(xiàn)規(guī)范化，并將缺陷消除納入生產(chǎn)計(jì)劃中，對(duì)嚴(yán)重、危急、家族性及時(shí)研究對(duì)策，制定措施，盡快消除，一般缺陷定期巡視，跟蹤檢查，按計(jì)劃安排處理。
6、微機(jī)防誤精準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度，檢查機(jī)械聯(lián)鎖，電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性，對(duì)于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時(shí)完善五防裝臵，保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統(tǒng)按照變電運(yùn)行管理規(guī)范要求輸入記錄，達(dá)到記錄完整、準(zhǔn)確。
8、對(duì)于新投設(shè)備，改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)基建時(shí)期的管理。設(shè)備在安裝的時(shí)候，必須對(duì)其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。
9、加強(qiáng)做好巡視工作。安排變電運(yùn)維人員工作時(shí)，必須對(duì)設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況、故障頻率，結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時(shí)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開展巡視工作，如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視，在巡視的過程中，如果發(fā)現(xiàn)存在的.安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
10、認(rèn)真對(duì)待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期，設(shè)備在使用的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以必須根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，制定好相關(guān)的維修計(jì)劃，以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外，應(yīng)該加強(qiáng)與檢修人員的交流和溝通，從而學(xué)習(xí)掌握一些簡(jiǎn)單的應(yīng)急的處理措施。
11、增強(qiáng)變電運(yùn)維人員主人翁意識(shí)。以主人翁姿態(tài)對(duì)待工作推動(dòng)變電站的精優(yōu)發(fā)展。
12、舉辦不同專業(yè)、不同層級(jí)的培訓(xùn)班，對(duì)變電運(yùn)維人員進(jìn)行精益化管理知識(shí)的專題培訓(xùn)，開展精益化管理，提高執(zhí)行力至關(guān)重要。
13、加強(qiáng)變電運(yùn)維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運(yùn)行的安全生產(chǎn)，因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運(yùn)行工作的一個(gè)重點(diǎn)來抓。
精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，變電站精益化管理中，應(yīng)將精益化評(píng)價(jià)工作動(dòng)態(tài)化、常態(tài)化、長(zhǎng)期化，要針對(duì)精益化評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改，將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護(hù)中，并不斷的完善機(jī)制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實(shí)踐。隨著精益化管理的深入開展和研究，三班的精益化管理一定會(huì)邁上新的臺(tái)階。
精益管理體會(huì)心得14
長(zhǎng)期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤(rùn)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個(gè)員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會(huì)議，并對(duì)精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識(shí)上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個(gè)人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤(rùn)煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對(duì)粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識(shí)罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對(duì)我礦的精益管理工作沒有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的.立場(chǎng)，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”， 精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個(gè)人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益管理體會(huì)心得15
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在還是在日常中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變的`機(jī)器》，讀完這本書后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)公司的一些了解，在此我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。
有個(gè)廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司和精益常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
在集團(tuán)的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對(duì)比較遲緩，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。
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