檢修區(qū)QC小組活動(dòng)總結(jié)
為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，降低成本消耗，提高員工素質(zhì)，檢修質(zhì)量過程控制經(jīng)常化、制度化，實(shí)現(xiàn)檢修區(qū)的質(zhì)量管理目標(biāo)，檢修區(qū)開展了QC小組活動(dòng),通過幾年來(lái)QC小組活動(dòng)檢修區(qū)的設(shè)備檢修質(zhì)量有了穩(wěn)步提高,人員的技術(shù)素質(zhì)也有了大幅度的提升. 現(xiàn)將QC小組開展的活動(dòng)總結(jié)如下：
小組情況
檢修區(qū)共有6個(gè)車間，每個(gè)車間分別都成立了QC小組。成員分別由車間主任、工人技師和技術(shù)骨干工人組成。
活動(dòng)過程
活動(dòng)的議題主要圍繞提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，降低材料成本；提高工時(shí)利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率；安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)境等方面進(jìn)行選題。
車間QC小組針對(duì)當(dāng)天存在的問題所在，進(jìn)行分析討論，提出幾種解決問題的思路，并且進(jìn)行細(xì)化，找出切實(shí)可行的方法，進(jìn)行印證實(shí)施。
通過對(duì)階段總結(jié)的幾種方法，進(jìn)行的相關(guān)印證實(shí)施，最終總結(jié)出最行之有效的方法，并且推廣實(shí)施。
活動(dòng)成果
經(jīng)過幾年來(lái)QC小組活動(dòng)，從設(shè)備檢修質(zhì)量方面，大型設(shè)備的檢修質(zhì)量都達(dá)到100%合格率；在開發(fā)人才方面，培養(yǎng)和鍛煉了一批素質(zhì)高和技能過硬的人才，提高了廣大員工的技術(shù)素質(zhì)。在技術(shù)創(chuàng)新方面，解決了生產(chǎn)急需和技術(shù)難題。以上實(shí)踐證明，QC小組活動(dòng)已在培養(yǎng)人才、提高質(zhì)量、增加效益、節(jié)能降耗、技術(shù)革新方面發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。今后工作中，將繼續(xù)深入開展QC小組活動(dòng)，不斷提高設(shè)備的檢修質(zhì)量和廣大員工的技術(shù)水平。
存在不足
經(jīng)常出現(xiàn)的'共性問題：
清洗配件不干凈；飛邊毛刺處理不徹底；拆卸時(shí)的二次損傷；裝配時(shí)的拉傷與漲頭等各車間都不同程度存在。
3、主要原因：
1）自檢不到位，班檢不到位。責(zé)任心不強(qiáng)，工作不細(xì)心，沒有嚴(yán)格按照檢修操作程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
2）技術(shù)人員對(duì)車間檢修操作程序標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)管不夠。
措施：
1、車間主任要具備責(zé)任心，起帶頭作用。
2、加強(qiáng)學(xué)習(xí)檢修操作程序，嚴(yán)格落實(shí)五項(xiàng)質(zhì)量管理措施。
3、強(qiáng)化過程控制，責(zé)任落實(shí)到人頭。
4、員工必須養(yǎng)成自檢、互檢的習(xí)慣。
5、技術(shù)人員要經(jīng)常深入車間檢查監(jiān)督檢修程序，杜絕檢修不到位的的問題。
6、樹立典型，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。讓員工時(shí)時(shí)刻刻把質(zhì)量放在第一位，認(rèn)認(rèn)真真地用心做好每一件事。
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